[实用新型]一种立式列管降膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种立式列管降膜蒸发器，包括壳体、折流板、分布器、上管板、下管板、换热管、进液口、出液口和排气口；还包括旋流板和接液环板；所述旋流板和所述接液环板位于所述壳体内部，所述旋流板可拆卸设置在所述下管板的下方，所述接液环板设置在所述旋流板下方和所述排气口的上方。本实用新型能够达到更好地实现从换热管出口排出的气液两相混合物的气液分离效果；也可有效避免气液两相流对降膜蒸发器内部主体结构造成腐蚀；所述旋流板可拆卸结，腐蚀后可直接更换，更换成本较低。

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，尤其涉及一种立式列管降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器是将稀物料蒸发处理成浓物料的设备，广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

立式降膜蒸发器是将料液从顶部进入料液分布器，料液分布器把料液均匀地分布到每根换热管中，并使其呈膜状沿管内壁往下流动，液膜受到从管壁传递的热量而蒸发汽化，产生的气液两相混合物一并从换热管出口排出。降膜再沸器底部设置两个出口，侧方上部出口为气相出口，底部下方出口为液相出口，液相出口出来的未汽化物料重新进入循环泵入口进行循环加热流动。

而一般立式降膜器底部产生的气液两相流会对设备内部造成较大的磨损冲刷，造成设备使用时间缩短，维修频率增高等问题，且气液分离效果不理想。专利CN216676999U提出了一种带有气液分离的列管式降膜蒸发器结构，所述器体(1)的内腔底部通过螺栓(6)安装有管板(3)，所述管板(3)上开有管孔(8)，所述管孔(8)的内壁焊接有气束导管(7)，该结构仅是调整了换热管出口与气相出口之间的距离，降低了出口气速，但仍无法避免气相夹带部分液相从气相出口一同带出。现在仍需对立式降膜蒸发器的结构进行改进，在蒸发器的内部能够实现有效的气液相分离，减少气液两相流对设备内部的冲刷磨损。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种立式列管降膜蒸发器，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式列管降膜蒸发器，包括壳体、折流板、分布器、上管板、下管板、换热管、进液口、出液口和排气口；

所述壳体顶部设有所述进液口，所述壳体底部设有所述出液口，所述壳体的侧壁的下部设有所述排气口，所述壳体内部从上往下依次固定设有所述折流板、所述分布器、所述上管板、多个所述折流板和所述下管板；所述上管板和所述下管板开有管孔，所述管孔内固定设有所述换热管，所述换热管插接在所述折流板的中心处；

还包括旋流板和接液环板；所述旋流板和所述接液环板位于所述壳体内部，所述旋流板可拆卸设置在所述下管板的下方，所述接液环板设置在所述旋流板和所述排气口之间；

所述旋流板包括内环、外环和旋流片，所述内环上设有盲板，多个所述旋流片均匀分布在所述内环与所述外环之间且与所述内环和所述外环固定连接；所述旋流片与所述内环的连接处高于与所述外环的连接处，所述旋流片与水平面的呈锐角，所述旋流片的延伸方向与所述外环的直径方向的夹角为锐角；

所述接液环板包括环体和挡液环，所述环体包括漏液部和接液部，所述漏液部设有多个排液孔；所述环体的外边缘固定设置在所述壳体的内壁，所述挡液环垂直设置在所述环体的内边缘上；所述接液部位于所述排气口的上方，所述接液部的高度高于所述漏液部。

本方案采用上述技术特征具有如下技术效果：

立式降膜蒸发器将料液从进液口进入分布器，分布器把料液均匀地分布到每根换热管中，并使其呈膜状沿管内壁往下流动，液膜受到从管壁传递的热量而蒸发汽化，产生的气液两相混合物一并从换热管出口排出。