[实用新型]喷烘一体室的恒温恒湿换风系统

说明书

本实用新型是一种喷烘一体室的恒温恒湿换风系统，通过风机抽送风在喷烘一体室内形成循环，喷漆时为新风循环风从大气中通过进风管路进入经过滤系统过滤后经过燃烧机加热后进入加湿区域调节空气湿度达到作业要求后风机将气体排入喷烘一体室然后通过地坑过滤循环至排气管路中经过废气处理系统处理后排入大气，烘干时为内循环室内的风从地坑流入内排风口经过滤系统过滤后经过燃烧机加热后进入加湿区域调节空气湿度达到作业要求后风机将气体排入喷烘一体室然后通过地坑过滤形成内循环。本实用新型通过开关阀的设置可以使用一套换风系统满足喷涂作业和烘干作业两个作业的不同温度和湿度需求，提高漆面质量，提高产品涂装作业的合格率。

技术领域

本实用新型属于涂装设备技术领域，特别涉及一种喷烘一体室的恒温恒湿换风系统。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以，及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。现有的喷烘加工虽然属于同一加工顺序，但是并不属于同一加工工艺，在对工件进行喷涂后要转接下一生产线进行烘干，间隔时间过久，容易导致漆面假干，影响使用效果。目前也有一些喷烘一体室，但是不具备调节温度湿度保持恒温恒湿的功能，由于目前涂装作业大多使用水性漆的要求，水性漆喷烘过程中对于湿度及温度的要求较高，因此目前的喷烘一体室无法满足水性漆的喷烘工艺要求，容易造成漆面质量不合格率较高的问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供了一种喷烘一体室的恒温恒湿换风系统，能够实现恒温恒湿条件下的通风循环，解决了现有技术中漆面质量不合格率较高的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种喷烘一体室的恒温恒湿换风系统，喷烘一体室的室体一侧布置有换风系统，所述换风系统包括四个区域，其中，左下区域为两个上下布置的独立空间，分别为进风室和排风室，进风管路的进风口位于喷烘一体室外部，进风管路的出风口位于进风室的左端，出风口朝向室内右侧，排风室设置有排风管路的出风口，其中内排风口位于排风室的左端，内排风口朝向室内右侧，外排风口设置于排风室的侧壁，外排风口朝向室外，进风室和排风室的右端设置有过滤系统，所述过滤系统的另一侧为右下区域，该区域内布置有燃烧机，燃烧机的室体外侧布置燃烧机阀组与燃烧机连接，燃烧机的上方为右上部的加湿区域，所述加湿区域布置有喷雾型加湿管路和表冷器，加湿区域的室体外侧布置有湿度调节器与喷雾型加湿管路连接，与加湿区域相邻的左上区域为风机区域，风机的电机部分位于风机室外部，风机的排风口与喷烘一体室连通，风机的进风口位于风机室内，风机将通过加湿区域的气体排入喷烘一体室后通过喷烘一体室下部地坑进入排风管路形成循环，所述换风系统通过喷烘一体室的室体外侧的电控柜控制，在进风管路的出风口设有一号开关阀，在排风管路的内排风口设有二号开关阀，在外排风口设有三号开关阀。

进一步优化，所述加湿区域和风机室之间安装有挡水板将两个区域分隔，防止喷雾型加湿管路喷出的水雾进入风机造成风机损坏。

进一步优化，所述排风室侧壁设有检修门，用于对排风口进行检修以及更换过滤系统的消耗件等作业。

进一步优化，所述加湿区域地面布置有连通室体外侧的排水管路，用于将喷雾型加湿管路喷出的多余液体排出室外。

进一步优化，所述外排风口的管路内安装有废气处理系统，用于吸附有机有害气体过滤废气，使得排出到大气的气体符合环保标准要求。

进一步优化，所述喷烘一体室的地坑入口端安装有油漆过滤组件，包括第一层过滤用的油漆过滤棉和第二层过滤用的油漆过滤褶皱纸，用于过滤喷涂作业的油漆液体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开关阀的设置可以使用一套换风系统满足喷涂作业和烘干作业两个作业的不同温度和湿度需求，提高漆面质量，提高产品涂装作业的合格率。