[实用新型]一种单侧墙体模板支撑桁架

说明书

本实用新型给出了一种单侧墙体模板支撑桁架，包括上桁架、中桁架、下桁架，该支撑桁架呈直角形，且上桁架、中桁架和下桁架从上到下依次连接在一起，在下桁架左下端处的直角拐角处设置有锚固拉杆贯穿槽，在下桁架的水平底部设置有两个调平支腿，在上桁架、中桁架和下桁架的斜边外侧及竖直边内侧均设置一用于实现钢管固定的钢管卡座，钢管卡座包括底座、下固定弧形板和上活动弧形板。钢管卡槽固定钢管的操作效率要比现有的钢管连接卡扣固定钢管的操作效率高。

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体地说是一种单侧墙体模板支撑桁架。

背景技术

在隧道敞开段、基坑支护等施工过程中，对于结构侧墙的浇筑因无法采用双侧支模工艺进行支模，故必须采用单侧支模工艺进行支模。目前，在进行单侧支模时，模板一般采用大量的桁架进行单侧支撑，为提高桁架的稳定性一般在基础施工时，先预埋锚杆，在安装桁架时利用锚杆实现桁架的斜拉固定，然后，在利用钢管实现相邻的几个桁架的连接固定。目前，现有的桁架连接钢管时上利用钢管连接卡扣进行钢管的固定，操作时一般先将卡扣的一端与桁架上的一短钢管固定连接，然后，在将卡扣的另一端与连接钢管固定连接，相当于在桁架上的每一个钢管固定点均需要拧两次螺栓，因桁架数量多，钢管固定点也多，从而导致利用钢管连接卡扣连接固定钢管时，其操作步骤较为繁琐，连接效率低；进一步地，现有的桁架一般分为若干节，每节均是在现场利用螺栓连接方式进行组装，因在组装时，每个对接点都是利用四个螺栓进行连接固定，在穿插螺栓时，需要不断反复调节移动对应的桁架节，以便四个螺栓均插入到相应的对接孔内，上述螺栓插入过程操作繁琐且效率低，导致桁架的现场组装效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单侧墙体模板支撑桁架，钢管卡座固定钢管的操作效率要比现有的钢管连接卡扣固定钢管的操作效率高，利用对接导向杆与导向孔的配合，可顺利对接处通孔的上下对接，继而便于螺栓在对接点出的安装与紧固，从而可提高桁架组装效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种单侧墙体模板支撑桁架，包括上桁架、中桁架、下桁架，该支撑桁架呈直角形，且所述上桁架、中桁架和下桁架从上到下依次连接在一起，在所述上桁架的下部两端均设置一第一对接板，在所述中桁架的上部两端分别设置有两个与所述第一对接板对应的第二对接板，在所述中桁架的下部两端设置有两个第三对接板，在所述下桁架的上部两端分别设置有两个与所述第三对接板相对应的第四对接板，在所述下桁架左下端处的直角拐角处设置有锚固拉杆贯穿槽，在所述下桁架的水平底部设置有两个调平支腿，在所述上桁架、中桁架和下桁架的斜边外侧及竖直边内侧均设置一用于实现钢管固定的钢管卡座，所述钢管卡座包括底座、下固定弧形板和上活动弧形板，所述下固定弧形板固定设置在所述底座上的一竖直板上部，所述上活动弧形板的一端与所述下固定弧形板的一端铰接连接，所述上活动弧形板的另一端与所述下固定弧形板的另一端采用螺栓连接方式连接；在所述第一对接板和第三对接板的下部均设置一对接导向杆，在所述第二对接板和第四对接板上均设置有与所述对接导向杆相对应的导向孔。

优选地，所述对接导向杆的下部呈锥形。

进一步地，所述对接导向杆的外径比导向孔的内径小1mm。

优选地，在所述下桁架的右侧下端设置一横向顶紧机构，所述横向顶紧机构包括第一调节螺纹杆、第一垫板，所述第一调节螺纹杆横向水平套置在一竖直支撑板上，所述第一垫板与所述第一调节螺纹杆固定连接。

进一步地，所述调平支腿包括第二调节螺纹杆和第二垫板，所述第二调节螺纹杆竖直设置在所述下桁架底部，所述第二垫板与所述第二调节螺纹杆固定连接，且在所述第二垫板的底部设置有防滑纹。

进一步地，在所述下桁架左下端处的直角拐角处设置一位于所述锚固拉杆贯穿槽上部的槽钢挡板。