[实用新型]一种3D打印用钛合金粉末制备装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印用钛合金粉末制备装置，包括制备罐，制备罐内部设置有粗筛网，粗筛网外侧设置有细筛网，细筛网外侧设置有阻隔层，制备罐底部设置有出料管，出料管底部设置有收纳罐，制备罐底部的中心位置设置有等离子电弧加热源，以及制备罐顶部设置有顶盖；粗筛网的网格直径设置为105μm，细筛网的网格直径设置为53μm，在制备过程中，制成的粉末在离心力作用下甩向制备罐的内壁，粉末在飞行途中经过粗筛网和细筛网的阻隔筛选，将直径大于105μm、105μm至53μm之间以及小于53μm的粉末进行分离，从而在制备的过程中直接对不同直径的粉末进行分离，达到减少分离工序提高制备效率的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，特别是涉及一种3D打印用钛合金粉末制备装置。

背景技术

3D 打印广泛使用的打印耗材，从形态上主要包含四种：液态光敏树脂材料、薄材、低熔点丝材和粉末材料；从成分上则几乎涵盖了目前生产生活中的各类材料，包括塑料、树脂、蜡等高分子材料，金属和合金材料，陶瓷材料等，而在这其中，最前沿和最具潜力的无疑是金属粉末3D打印，目前，3D打印金属粉末材料种类包括不锈钢、模具钢、镍合金、钛合金、钴铬合金、铝合金和青铜合金等。

金属粉末制备方法按照制备工艺主要可分为：还原法、电解法、研磨法、雾化法等。目前国内常用的两种最先进制粉工艺是氩气雾化法和等离子旋转电极法，而由于不同3D打印设备及成形工艺对粉末粒度分布要求不同。目前金属3D打印常用的粉末粒度范围是15-53μm（细粉）、53-105μm（粗粉），部分场合下可放宽至105-150μm（粗粉），在传统的制备过程中，制备出的钛合金粉末混合在一起，因此在制备结束后需要通过后续操作将不同粗细的粉末进行分离，操作复杂，影响制备效率，为改善这一问题，因此提出一种3D打印用钛合金粉末制备装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种3D打印用钛合金粉末制备装置，产生了减少分离工序提高制备效率的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印用钛合金粉末制备装置，包括制备罐，所述制备罐内部设置有粗筛网，所述粗筛网外侧设置有细筛网，所述细筛网外侧设置有阻隔层，所述制备罐底部设置有出料管，所述出料管底部设置有收纳罐，所述制备罐底部的中心位置设置有等离子电弧加热源，以及所述制备罐顶部设置有顶盖；

所述收纳罐包括罐体，以及设置在罐体内部的密封圈；所述顶盖包括盖板，设置在盖板顶部的把手，设置在把手侧面的电机，设置在电机底部的传动轴，以及设置在传动轴底部的自耗电极。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粗筛网和细筛网均与制备罐的内部腔室固定连接，所述粗筛网的网格直径设置为105μm，所述细筛网的网格直径设置为53μm，以及所述粗筛网和细筛网的表面均作光滑处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻隔层的内表面作光滑处理，阻隔层的外壁与制备罐内部腔室的内壁紧密贴合，以及所述阻隔层与细筛网和粗筛网共同将制备罐的内部腔室分割成三个部分。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管与制备罐固定连接，所述出料管设置有三处，所述出料管与制备罐的内部腔室连通，以及所述出料管的顶部分别设置在粗筛网、细筛网和阻隔层的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的顶部开口与出料管的底部螺纹连接固定，所述密封圈嵌入固定在出料管的开口边缘，以及所述密封圈的顶面与出料管的底部紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与制备罐顶部的开口螺纹连接固定，所述把手设置有两处，分别靠近盖板顶面的两侧，以及所述电机与盖板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴与电机的输出端固定连接，所述自耗电极固定在传动轴的底部，以及所述传动轴和自耗电极均与等离子电弧加热源的输出端设置在同一轴线。