[实用新型]刹车片自动送料装置

说明书

本实用新型公开了一种刹车片自动送料装置，其特征在于：包括水平安装的钢背排布台和倾斜安装的钢背堆叠输送槽，钢背排布台位于钢背堆叠输送槽的低端出口一侧，钢背排布台上设置多排多列的钢背放置容纳槽，钢背排布台作前后方向的水平滑移设置，由步进电机进行驱动，钢背堆叠输送槽左右并排设有多条，每条钢背堆叠输送槽对应一排列钢背放置容纳槽，钢背堆叠输送槽上沿其送料方向滑动设置重力推块，钢背堆叠输送槽的低端出口设置出料引导笼和滚刷，滚刷与滚刷电机连接；工作时在滚刷的刷动配合作用下，钢背堆叠输送槽出口的钢背通过出料引导笼被引导至钢背排布台的钢背放置容纳槽内。本实用新型用于刹车片自动压制工作的送料，结构简单，动作可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种用于刹车片自动压制工作的刹车片自动压制设备，具体涉及一种刹车片自动压制设备的刹车片自动送料装置。

背景技术

目前，机动车、非机动车刹车系统所使用的刹车片一般通过压机的压制来完成，而且刹车片钢背和粉料的添加都是以人工方式完成，工人劳动强度大。所以要实现刹车片的自动压制工作，首先需要完成刹车片的自动送料动作，要求申请人解决该问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种用于刹车片自动压制工作的送料，结构简单，动作可靠的刹车片自动送料装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

刹车片自动送料装置，其特征在于：包括水平安装的钢背排布台和倾斜安装的钢背堆叠输送槽，钢背排布台位于钢背堆叠输送槽的低端出口一侧，钢背排布台上设置多排多列的钢背放置容纳槽，钢背排布台作前后方向的水平滑移设置，由步进电机进行驱动，钢背堆叠输送槽左右并排设有多条，每条钢背堆叠输送槽对应一排列钢背放置容纳槽，钢背堆叠输送槽上沿其送料方向滑动设置重力推块，钢背堆叠输送槽的低端出口设置出料引导笼和滚刷，滚刷与滚刷电机连接；工作时在滚刷的刷动配合作用下，钢背堆叠输送槽出口的钢背通过出料引导笼被引导至钢背排布台的钢背放置容纳槽内。

出料引导笼的前方左右并排设有多个检测探头，检测探头的数量等于钢背堆叠输送槽的数量，每个检测探头对应检测一个从检测探头下方经过的钢背放置容纳槽。

钢背排布台上设置四排十一列的钢背放置容纳槽，钢背堆叠输送槽左右并排设有四条。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现刹车片自动压制工作前的自动送料动作，结构简单，动作可靠，进而为实现刹车片的自动压制工作提供可能。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的刹车片自动送料装置，包括水平安装的钢背排布台3和倾斜安装的钢背堆叠输送槽41，钢背排布台3位于钢背堆叠输送槽41的低端出口一侧，钢背排布台3上设置四排十一列的钢背放置容纳槽31，钢背排布台3作前后方向的水平滑移设置，由步进电机通过丝杆螺母结构进行推动，钢背堆叠输送槽41左右并排设有四条，每条钢背堆叠输送槽41对应一排列钢背放置容纳槽31，钢背堆叠输送槽41上沿其送料方向滑动设置重力推块42，重力推块42的两端通过直线轴承滑动设于倾斜导柱48上，倾斜导柱48的两端固定安装，钢背堆叠输送槽41的低端出口设置出料引导笼44和滚刷43，滚刷43与滚刷电机传动连接；工作时在滚刷43的刷动配合作用下，钢背堆叠输送槽41出口的钢背A通过出料引导笼44被引导至钢背排布台3的钢背放置容纳槽31内。出料引导笼44的前方左右并排设有四个检测探头45，检测探头45的数量等于钢背堆叠输送槽41的数量，每个检测探头45对应检测一个从检测探头下方经过的钢背放置容纳槽31。

本实用新型是这样实现刹车片的自动送料动作的：将钢背A前后堆叠放置于钢背堆叠输送槽41内，重力推块42从最后面钢背A的背面推着钢背向前，在滚刷43的刷动配合作用下，钢背堆叠输送槽41内的钢背A会依次通过出料引导笼44被引导至钢背排布台3上，并落到钢背放置容纳槽31内，当一列的钢背放置容纳槽内全部落入钢背后，钢背排布台3向后方向（图1中箭头所指方向）步进滑移设定距离，另一列钢背放置容纳槽31到达出料引导笼44的出口下方，于是另一列的钢背A会落到钢背放置容纳槽31内，以此进行，直至钢背排布台3上所有钢背放置容纳槽31内都落有钢背A，此过程检测探头45会对经过的钢背放置容纳槽31进行检测，如果全部钢背放置容纳槽31都已经有钢背放置，则钢背排布台3向前回到原位，等待被机械手抓取钢背并将钢背转送到压机内进行刹车片的自动压制工作。