[实用新型]一种兰炭废水超声除油装置

说明书

本实用新型公开了一种兰炭废水超声除油装置，包括筒身、封头、鞍座、离心进液器、斜板填料、超声波振子、蛋托板填料、溢流板以及轻油室；其中，离心进液器、斜板填料、超声波振子以及蛋托板填料依次设置于筒身内；轻油室设置于筒身尾部上端；溢流板设置于蛋托板填料和轻油室之间，且固定在筒身内部底端；封头设置于筒身两侧；鞍座固定于筒身外部以支撑整个装置。本实用新型提供的兰炭废水超声除油装置无需投加化学药剂即可实现破乳分液，节约了使用成本，避免化学物质引入干扰，具有良好的除油效果；同时该装置还可以自动平衡运行，降低了使用管理难度，安全可靠，有利于行业推广；且该装置采用撬装设计制作，便于运输安装。

技术领域

本实用新型属于兰炭废水处理技术领域，具体涉及一种兰炭废水超声除油装置。

背景技术

兰炭废水又称半焦废水，是指低变质煤(不粘煤、弱粘煤、长焰煤)在中低温干馏(约600～800℃)过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。这种废水成分复杂，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。

兰炭废水常规处理工艺为预处理、蒸氨、萃取脱酚，之后常规生化降解。其中每一步前处理对后续工艺有铺垫作用，特别是预处理效果。预处理主要目的是将兰炭废水中的油和杂质尽量去除，以减少蒸氨过程的泡沫冲塔和结垢腐蚀。兰炭废水中的油由于杂酚等表面活性剂存在，呈现高度乳化状态，很难常规方法分离。同时，兰炭废水中溶解大量铵盐、钙、镁、钠、硅溶解和吸附物，以及大量微细化的近似煤粉尘有机胶团，粘度大于沉降力，温度降低粘度显著上升，整体呈现复杂液相胶体特征。

兰炭废水预处理的关键在于乳化油的破乳。破乳之后轻油可上浮，重质杂质可以沉降汇聚为包含煤质粉尘的重油相，实现轻油、脱油后的水、重油三相分离。轻油重油返回至熄焦后，循环提取煤焦油。脱油后的水进入蒸氨提酚后续净化。其中，化学法破乳是常用的破乳方法之一，其主要通过加入合适的破乳剂，改变乳状液的类型和界面性质，降低乳状液稳定性从而使其破乳。

现有的预处理技术主要是采用大量罐组长时间自然沉降，然后注入氢氧化钠增加碱度助力铵离子解离为氨，注入硫酸酸化中和过量碱破乳驱油，从而达到破乳目的。

然而，上述方法达到稳定状态时仍含有大量乳化油和重质杂质，对后续蒸氨塔操作严重干扰，泡沫冲塔降低氨回收效率，结垢影响换热器传热浪费能源，垢堵塞和垢下腐蚀缩短设备服役周期，造成资源浪费。同时，注入的氢氧化钠和硫酸会引入新的化学物质，且会增大水中的盐分，最终干扰后续的生化降解，造成水中盐含量过高。而采用其它破乳剂除增大成本外，还会增大物质种类复杂性，影响除油效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种兰炭废水超声除油装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种兰炭废水超声除油装置，包括筒身、封头、鞍座、离心进液器、斜板填料、超声波振子、蛋托板填料、溢流板以及轻油室；其中，

所述离心进液器、所述斜板填料、所述超声波振子以及所述蛋托板填料依次设置于所述筒身内；

所述轻油室设置于所述筒身尾部上端；

所述溢流板设置于所述蛋托板填料和所述轻油室之间，且固定在所述筒身内部底端；

所述封头设置于所述筒身两侧；

所述鞍座固定于所述筒身外部以支撑整个装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述离心进液器包括原水侧进口、螺旋轴以及竖筒；其中，

所述竖筒固定设置在所述筒身上，且与所述筒身底部留有移动扩散空间；

所述螺旋轴安装在所述竖筒顶部，且所述螺旋轴上的旋转板与所述竖筒内壁之间具有一定间隙；