[实用新型]一种烟道平板式磁选分离含铁含锌烟尘铁粉锌粉装置

说明书

本实用新型公开了一种烟道平板式磁选分离含铁含锌烟尘铁粉锌粉装置。属于尘泥固废治理领域。其特征在于本实用新型利用处理含铁含锌尘泥固废产生的烟尘含铁含锌粉尘在烟气中都处于悬浮分散流动状态，根据含铁粉尘和含锌粉尘的颗粒磁性不同的特点，在含铁含锌烟气管道上安装一种烟道平板式磁选分离含铁含锌烟尘铁粉锌粉装置，含铁含锌烟尘从分离装置通过，装置内磁铁板吸附烟尘中的含铁粉尘，清灰刮板或卸灰皮带将含铁粉灰清除落入灰斗，磁选分离得到含铁粉灰和含锌粉灰。铁锌烟尘磁选分离装置结构合理，磁铁板能够有效吸附悬浮、流动烟尘中的含铁粉尘，磁选分离去除含铁含锌烟尘中的含铁粉尘，分离铁粉效率较高，分离得到的含锌粉灰含锌量较高。

技术领域

本实用新型涉及一种烟道平板式磁选分离含铁含锌烟尘铁粉锌粉装置，属于含铁含锌固废治理领域，对处理固废产生的含铁含锌烟尘进行铁粉锌粉磁选分离，分别得到含铁粉灰和含锌粉灰的一种铁锌粉尘磁选分离装置。

背景技术

钢铁工业在生产时会产生大量的含铁含锌等有害元素粉尘、污泥。通常，一些含铁粉尘、污泥作为烧结料得到利用，而另一些含铁粉尘、污泥因含有较高的锌、铅等有害元素，如直接配入烧结重复利用将使锌、铅等有害元素不断循环富集，高炉入炉的有害元素总量过高，造成焦炭热强度降低、高炉结瘤、炉衬损坏、高炉不顺，导致高炉产量下降、消耗升高、高炉寿命缩短，以致高炉煤气布袋除尘灰、转炉或电炉除尘灰等工业粉料不得不部分或全部外排，这些含有较高有害元素的含铁工业固体废料占用了场地，污染了环境，造成了铁、锌等资源的浪费。有些大型钢厂采用转底炉处理，有些尘泥含锌高的钢厂采用回转窑处理，尤其是在利用高炉主沟处理含锌尘泥团块时，还原挥发出来的锌蒸气再氧化后成为氧化锌粉，与高炉出铁时产生的含铁粉尘混合，形成了一种悬浮的含铁含锌粉尘混合烟尘，被引风机抽风进入后续的烟尘除尘系统，转底炉、回转窑火法处理含铁含锌固废时，也会产生含有一定量含铁粉尘的含锌烟尘，需要进行分离非含锌元素粉尘，以提高回收的含锌烟灰的含锌纯度。然而，烟尘中的各种粉尘极细，流动的烟尘中的粉尘分离非常困难，能够有效分离悬浮、流动的烟尘中的含铁粉尘，提高锌灰纯度的设备不多，通常的方法大多采用重力沉降、水洗等设备去除杂质，亦未见到有在悬浮、流动的含铁含锌烟尘中分离铁粉锌粉的装置。

发明内容

本实用新型的目的：为克服现有技术分离悬浮、流动的含铁含锌烟尘分离设备分离去除烟尘中含铁粉尘难的问题，本实用新型提供一种在含铁含锌固废治理领域，对处理含铁含锌固废产生的含铁含锌烟尘进行铁粉锌粉磁选分离，分别得到含铁粉灰和含锌粉灰的一种铁锌粉尘磁选分离装置。本实用新型利用处理含铁含锌尘泥固废产生的烟尘的含铁粉尘和含锌粉尘在烟气收集系统中都处于悬浮、分散、流动状态，根据含铁粉尘和含锌粉尘的颗粒磁性不同的特点，在含铁含锌烟尘管道上安装一种烟道平板式磁选分离含铁含锌烟尘铁粉锌粉装置，平板式磁铁板能够有效吸附悬浮、流动烟尘中的含铁粉尘，能够有效磁选分离去除含铁含锌烟尘中的含铁粉尘，经过含铁粉尘分离后的烟尘进入后续布袋除尘器，含锌粉尘最终由布袋除尘器回收，可以获得含锌量较高的含锌粉灰，布袋除尘器过滤后的净烟气排空。根据磁选分离出的含铁粉灰含锌量高低，可以将铁锌磁选分离装置分离出的低锌含铁粉灰返回压球或供烧结生产使用，而布袋除尘器收集的低铁含锌粉灰可以外销，从而达到了不但含铁含锌固废得到了处理，有害元素锌被脱除，而且处理固废的锌元素从挥发进入含铁含锌烟尘中得到分离回收利用，铁锌元素都得到了回收利用。

本实用新型的技术方案：一种烟道平板式磁选分离含铁含锌烟尘铁粉锌粉装置。磁选分离含铁含锌烟尘铁粉锌粉装置由三个部分组成：1、含铁含锌烟尘通过的分离器箱体设备，或称安装有磁选机的含铁含锌烟尘通过的烟道设备，2、磁选分离铁粉的磁选机设备，3、清除磁选机磁铁板上含铁粉灰设备的电气机械运行设备。

1、含铁含锌烟尘通过的分离器箱体设备。