[实用新型]一种页岩油气井地面测试及快速投产系统

说明书

本实用新型涉及页岩油气开采领域，公开了一种页岩油气井地面测试及快速投产系统，包括试气平台和试采站，试气平台包括依次连接的测试井口、捕屑器、降压管汇台、热交换器和三相分离器，三相分离器的气体出口通过并列的进站管线、测试管线一、测试管线二与放喷池连接，测试管线一和测试管线二上均连接有阀门和临界流量计，试采站包括依次连接的试采井口、水套炉、生产分离器、闪蒸分离器，进站管线通过回收管线与水套炉连接。本实用新型可减少在放喷测试求产阶段燃烧的页岩气，提高放喷测试求产阶段页岩油脱水效率。

技术领域

本实用新型涉及页岩油气开采领域，具体涉及一种页岩油气井地面测试及快速投产系统。

背景技术

全球油气勘探开发已进入常规油气稳定上产、非常规油气快速发展阶段，页岩油气作为非常规油气资源的重要组成部分，是继页岩气突破后的又一热点。页岩油气主要分为海相和陆相两种，国外较多的是海相，国内储量最为丰富的主要是陆相，海相页岩具有分布面积大，分布稳定，有机质含量高，成熟度高，油气丰度高等特点，开采技术成熟，如我国涪陵页岩气田焦石坝区块。而陆相页岩热程度整体偏低、原油密度大、含蜡量高，造成其可流动性变差，并且分布面积通常较小，对技术和成本具有较强要求，其中陆相页岩油气凝析气田更是较为少见的开采难度大的类型，其兼具陆相页岩的特点，还具有复杂的流体相变情况，有时油很多，有时气很多，且含蜡量高，产出极不稳定，目前现有技术中尚无相关的开采技术。采用现有的开采技术进行陆相页岩油气凝析气田的开采，难以高效、稳定的开采。

现有技术在开发过程中，对新打测试井口先进行测试求产，评估其产量，将页岩气采出后统计流量进而计算产能，而该阶段的页岩气通常是放喷燃烧处理，初步处理得到的页岩油则用落地油罐存放。经过统计，以全国页岩气开发示范区焦石坝地区为例，前期十几口井的开发投产，总结出在焦石坝地区页岩气单井4个工作制(6mm、8mm、10mm、12mm)求产下，产能范围为6×10⁴m³/d～60×10⁴m³/d，在页岩气井前期放喷求产过程中，每天空放燃烧掉6×10⁴m³/d～60×10⁴m³/d天然气，若按2元/方的天然气单价计算，每天燃烧掉的页岩气的直接经济损失为12万～120万，燃烧将直接产生二氧化碳10.6吨-106吨排放。而落地油罐中的油，在罐内脱水效率低下，并未经过有效的脱水提纯处理，通常作为落地油处理，产生经济效益低下。如何减少在放喷测试求产阶段燃烧的页岩气，如何提高放喷测试求产阶段页岩油脱水效率，值得进一步关注及研讨。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种页岩油气井地面测试及快速投产系统，以减少页岩油气勘探开发过程中放喷测试阶段燃烧的页岩气。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种页岩油气井地面测试及快速投产系统，包括试气平台和试采站，试气平台包括依次连接的测试井口、捕屑器、降压管汇台、热交换器和三相分离器，三相分离器的气体出口通过并列的进站管线、测试管线一、测试管线二与放喷池连接，测试管线一和测试管线二上均连接有阀门和临界流量计，试采站包括依次连接的试采井口、水套炉、生产分离器、闪蒸分离器、高架油罐，进站管线通过回收管线与水套炉连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，测试井口采出页岩油气，试采井口采出页岩油气，页岩油气经过三相分离器将页岩气、页岩油、水分离，试采站中页岩油气经生产分离器分离为气相和液相，气相再经过脱蜡、脱水、脱烃设备处理后得到天然气，液相经闪蒸分离器分离溶解气。通过在页岩油气井放喷测试求产阶段增加进站管线，在放喷测试阶段将页岩气汇入试采站本有气井的处理流程，经生产分离器分离后依次经过脱蜡、脱水、脱烃处理合格后，外贸计量销售给下游用户。可对待投产的测试井在放喷测试求产阶段的页岩气进行回收、处理并外销，实现测试过程的快速投产，减少放喷测试求产阶段燃烧的页岩气量，降低燃烧造成的污染排放。