[实用新型]一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机

说明书

本实用新型涉及陶瓷滚压生产技术领域，具体涉及一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机，其特征在于：包括间歇转动台和设于间歇转动台上的夹模机构，夹模机构为三个并沿间歇转动台的转动方向均匀设置，夹模机构包括安装座、滑动座、夹模同步组件、夹模气缸、支撑板和夹爪，安装座设于间歇转动台上端，滑动座为两个并均通过滑动组件与安装座滑动连接，两个滑动座之间设有夹模同步组件，两个滑动座上端均设有支撑板，支撑板的一端与滑动座相连接，支撑板的另一端设有夹爪，夹模气缸的缸体及活塞杆分别与两个支撑板固定连接。本实用新型整体结构新颖，可对两个夹爪的移动夹持起到很好的同步作用，同时有效降低夹紧气缸的使用数量。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷滚压生产技术领域，具体的涉及一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机。

背景技术

随着科技的发展，陶瓷自动滚压成型生产线慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱，在陶瓷自动滚压成型生产线工作时，外模套的送进、取出等工步均由相应的移模机构自动完成，其工作效率高，而旋转移模机就是比较常用的一种移模机构，通过夹爪夹持旋转进行搬运，现有的旋转移模机的夹模机构上的两个夹爪通常分别需要相应的夹紧气缸进行驱动，以分别带动两个夹爪进行移动并实现相应的夹持动作，但由于两个夹爪是分别驱动进行移动的，便无法很好的确保两个夹爪移动夹持时的同步性，从而会对外模套的正常夹持造成一定影响，且由于旋转移模机上通常设置有三个夹模机构，因而会使得现有旋转移模机上需要的夹紧气缸数量较多，因此，如何确保两个夹爪移动夹持时的同步性以及如何降低夹紧气缸的使用数量便是本申请所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，可对两个夹爪的移动夹持起到很好的同步作用，同时有效降低夹紧气缸的使用数量的一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机，包括间歇转动台和设于间歇转动台上的夹模机构，夹模机构为三个并沿间歇转动台的转动方向均匀设置，夹模机构包括安装座、滑动座、夹模同步组件、夹模气缸、支撑板和夹爪，安装座固定安装于间歇转动台上端，滑动座为两个并均通过滑动组件与安装座滑动连接，两个滑动座之间设有夹模同步组件，夹模同步组件用于对两个滑动座的滑动起到同步作用，两个滑动座上端均设有支撑板，支撑板的一端与滑动座固定连接，支撑板的另一端设有用于夹住外模套的夹爪，夹模气缸的缸体与其中一个支撑板固定连接，夹模气缸的活塞杆端部与另一个支撑板固定连接。

进一步的，滑动组件为两个且并排间隔设置，滑动组件包括滑杆和滑套，滑杆的两端均固定安装于滑动座上，两个滑动座上均固定安装有滑套，滑套套设于滑杆上且二者之间滑动配合。

进一步的，夹模同步组件包括转动杆和联动杆，转动杆中部可转动的安装于第一固定轴上，第一固定轴固定安装于安装座上，两个滑动座与转动杆之间均设有联动杆，联动杆的一端与转动杆的一端转动连接，联动杆的另一端与第二固定轴转动连接，第二固定轴固定安装于滑动座下端。

进一步的，夹爪包括调节杆和夹紧杆，夹紧杆呈C字形状并固定设于调节杆的一端，支撑板上设有与调节杆相适配的调节孔，调节杆可移动的插设于调节孔内并通过锁紧装置进行锁紧固定。

进一步的，夹紧杆的上端两侧均固定设有连接轴，连接轴上安装有可转动的夹辊。

进一步的，锁紧装置包括锁紧螺栓，支撑板上设有与调节孔相通的螺纹孔，调节杆上设有可与螺纹孔相对应的定位槽，定位槽的数量为多个并沿调节杆的长度方向均匀间隔设置，锁紧螺栓螺纹连接于螺纹孔内且其端部可抵接于调节杆的定位槽内。

进一步的，定位槽的数量为4-6个。

进一步的，间歇转动台包括底座、转盘、转轴和间歇驱动机构，转轴通过轴承可转动的安装于底座内，间歇驱动机构用于带动转轴进行间歇转动，转盘固定安装于转轴上端，夹模机构设于转盘上端。