[实用新型]一种金属线材拉丝机的线材涂油机构

说明书

本申请公开了一种金属线材拉丝机的线材涂油机构，涉及到拉丝工艺技术领域，包括框体，所述框体的内腔安装有两个转轴，两个所述转轴的悬置端均转动安装有转轮，两个所述转轮内部中空，两个所述转轮的环面均开设有凹槽，两个所述转轮相互匹配，两个所述转轮的环面均开设有多个出油孔，所述转轮的内腔均安装有多个安装杆，所述安装杆远离转轮轴心一侧均安装有固定杆。本申请通过均匀安装的活塞头，当金属拉丝线材经过两个转轮之间时，挤压其中一个活塞头，该处出油孔才会流出适量的拉丝油，对金属拉丝线材进行涂油，避免拉丝油过多使用的问题，且本装置设置两个转轮，分别对金属拉丝线材的上下部分进行涂油，使涂抹更加充分。

技术领域

本申请中涉及拉丝工艺技术领域，特别涉及一种金属线材拉丝机的线材涂油机构。

背景技术

金属线材在延展过程中变细变长，大量的氧化皮脱落、线材表面变得粗糙并产生大量的热量，因此拉丝机需要设置拉丝油喷淋装置，对拉长延展的线材进行润滑、清洗和冷却，降低线材摩擦系数，延长拉丝模具的使用寿命，拉丝油是用于铜丝拉拔工业的一种助剂，具有润滑、清洗和冷却的作用。

现有的拉丝涂油机构通过设置喷淋组件持续对金属拉丝线材进行涂油，这种涂油方式虽然可以有效的为金属拉丝线材涂油，但是需要持续的喷淋拉丝油，拉丝油消耗量较大，虽然大部分涂油机构会对拉丝油进行循环利用，但拉丝油过多太快的重复利用，会导致拉丝油的使用寿命变短，因此需要一种金属线材拉丝机的线材涂油机构。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种金属线材拉丝机的线材涂油机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属线材拉丝机的线材涂油机构，包括框体，所述框体的内腔安装有两个转轴，两个所述转轴的悬置端均转动安装有转轮，两个所述转轮内部中空，两个所述转轮的环面均开设有凹槽，两个所述转轮相互匹配，两个所述转轮的环面均开设有多个出油孔，所述转轮的内腔均安装有多个安装杆，所述安装杆远离转轮轴心一侧均安装有固定杆，多个所述固定杆远离安装杆的一端均同轴活动套设有套筒，所述固定杆的悬置端与对应套筒之间均安装有弹性组件，所述套筒的悬置端均安装有活塞头，所述活塞头与对应的出油孔匹配，所述活塞头的悬置端口径小于出油孔的口径，所述转轮的环面均套设有柔性涂油环，所述转轮远离转轴的一侧同轴转动安装有油管，两个所述油管悬置端安装有连接管，所述框体的顶端安装有油箱，所述油箱与连接管适配，所述连接管、油管与对应转轮内部贯通。

优选地，所述框体的内腔一侧安装有引导组件，所述引导组件包括两个引导辊，两个所述引导辊相互匹配，框体上安装有控制两个引导辊转动的动力组件。

优选地，所述动力组件包括电机，所述电机安装在框体内腔，所述框体的一侧安装有动力齿轮，所述动力齿轮与电机输出端同轴连接，所述框体的一侧安装有两个被动齿轮，两个被动齿轮分别与两个引导辊同轴连接，两个所述被动齿轮相互啮合，一个所述被动齿轮与动力齿轮啮合。

优选地，所述框体的内腔远离引导辊的一侧转动安装有两个过渡辊，两个所述过渡辊相互匹配。

优选地，两个所述过渡辊和两个引导辊的环侧均开设有卡槽。

优选地，所述框体内腔安装有积油桶，所述积油桶与顶端转轮适配。

优选地，所述油箱的一侧设置有观察窗口。

综上，本申请的技术效果和优点：

1、本申请中，本装置通过均匀安装的活塞头，当金属拉丝线材经过两个转轮之间时，挤压其中一个活塞头，该处出油孔才会流出适量的拉丝油，对金属拉丝线材进行涂油，避免拉丝油过多使用，导致拉丝油的使用寿命变短的问题，且本装置设置两个转轮，分别对金属拉丝线材的上下部分进行涂油，使涂抹更加充分。

附图说明