[实用新型]一种数控车自动加工供料器

说明书

本实用新型公开了一种数控车自动加工供料器，涉及加工机器供料装置设计技术领域。包括供料器本体，所述供料器本体内壁底侧固定连接有凹槽，所述凹槽内设置有传送带，所述传送带内部固定连接有齿轮，所述齿轮中部固定连接有转动块，所述转动块中部前端固定连接有锥齿轮组。该数控车自动加工供料器，当原料下落至传送带上时，通过传送带内的齿轮转动，配合转动块，使得锥齿轮组带动凸轮开始转动，配合通过弹簧固定的推板，使得推板开始前后往复移动，配合推板底侧的三角形结构，将原料整齐推至正中心位置并将原料之间的距离保持相同状态，降低了运输原料过程中，原料掉落的可能性，减少了上料过程中加入多个原料的可能性。

技术领域

本实用新型涉及加工机器供料装置设计技术领域，具体为一种数控车自动加工供料器。

背景技术

中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

公开号为CN213317708U的实用新型公开了一种数控车自动加工供料器，包括供料机、第一铰链、仓门、把手、控制面板、加工机、观察窗、拉杆、底座、电路仓、机壳、上推杆、下推杆、第二铰链、推板、原料、转动电机、支撑杆、固定轴、上料带、放置板，由于原料是直接落至上料带上，导致原料位置不一，可能会在上料带上进行运输时造成掉落，并且由于原料直接掉落，上料带上的两个原料之间距离各不相同，导致后期上料过程中可能会出现同时加入多个原料的问题，并且下落的原料可能积攒大量灰尘并未清理，可能对上料带造成损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车自动加工供料器，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控车自动加工供料器，包括供料器本体，所述供料器本体内壁底侧固定连接有凹槽，所述凹槽内设置有传送带，所述传送带内部固定连接有齿轮，所述齿轮中部固定连接有转动块，所述转动块中部前端固定连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组顶部固定连接有凸轮，所述供料器本体内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离供料器本体的一端固定连接有推板，所述供料器本体内壁固定连接有吹气机，所述吹气机远离供料器本体的一端固定连接有管道。

优选的，所述推板上开设有开口，所述推板上的开口位于所述管道位置，且开口形状与管道横截面相同。

优选的，所述推板有两个且分布位于传送带前后两端，两个所述推板关于所述传送带中心呈对称分布。

优选的，所述推板底侧远离所述供料器本体的一端设置有多个三角形定位板，每个三角形定位板形状相同，两个三角形之间距离相同。

优选的，所述齿轮有两个且分布位于所述传送带作用左右两端，两个所述齿轮关于所述传送带中心对称分布。

优选的，所述弹簧在一个所述推板上设置有两个，所述吹气机与所述管道位于两个所述弹簧之间。

本实用新型提供了一种数控车自动加工供料器。具备以下有益效果：

（1）该数控车自动加工供料器，当原料下落至传送带上时，通过传送带内的齿轮转动，配合转动块，使得锥齿轮组带动凸轮开始转动，配合通过弹簧固定的推板，使得推板开始前后往复移动，配合推板底侧的三角形结构，将原料整齐推至正中心位置并将原料之间的距离保持相同状态，降低了运输原料过程中，原料掉落的可能性，减少了上料过程中加入多个原料的可能性。

（2）该数控车自动加工供料器，当原料下落至传送带上时，打开吹气机，气流通过管道被吹往另一侧推板的开口，吹离传送带，降低灰尘对传送带造成损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；