[实用新型]一种框架式锻造操作机的滑轨润滑结构

说明书

本实用新型公开了一种框架式锻造操作机的滑轨润滑结构，属于框架式锻造操作机技术领域，包括底板和位于底板上方的气泵，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板通过滑槽滑动连接有滑块，所述底板通过滑槽安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与滑块的一侧相连接，所述底板的顶部安装有油箱，所述油箱的外侧连通有出油管，所述底板通过滑槽开设有弧形槽。该框架式锻造操作机的滑轨润滑结构，通过启动气泵，使得外界空气通过排气管进入油箱内挤压移动板下移，移动板的下移挤压油箱内的润滑油进入滑槽内，达到了对滑块和滑槽内润滑的效果，尽量减轻了滑块和底板之间的摩擦力，用于减缓滑块和底板之间的磨损，同时尽量避免滑块在滑槽内移动产生卡顿。

技术领域

本实用新型属于框架式锻造操作机技术领域，具体为一种框架式锻造操作机的滑轨润滑结构。

背景技术

锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备。自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作。分有轨、无轨两种。可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产率。现代化的锻造操作机可以和锻造液压机联动，由计算机控制实现自动操作。

锻造操作机在进行使用过程中，一般将加工件的一端安装在锻造操作机上，在利用液压杆带动锻造操作机滑动，将加工件送至液压锻造机内进行锻造捶打，在此过程中，锻造操作机下方的滑块不断与底板发生摩擦，容易造成滑块和底板之间的磨损和锻造操作机移动过程中的卡顿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框架式锻造操作机的滑轨润滑结构，以解决上述背景技术中提出的锻造操作机下方的滑块不断与底板发生摩擦，容易造成滑块和底板之间的磨损和锻造操作机移动过程中的卡顿的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架式锻造操作机的滑轨润滑结构，包括底板和位于底板上方的气泵，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板通过滑槽滑动连接有滑块，所述底板通过滑槽安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与滑块的一侧相连接，所述底板的顶部安装有油箱，所述油箱的外侧连通有出油管，所述底板通过滑槽开设有弧形槽，所述出油管远离油箱的一端通过弧形槽相连通，所述油箱的内底壁安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有移动板，所述移动板的外侧套设有密封圈，所述密封圈的外侧与油箱的内侧活动贴合，所述气泵的输出端连通有排气管，所述排气管远离气泵的一端位于移动板的正上方。

优选的，所述滑块上安装有移动块，所述移动块的顶部安装有机体，通过设置移动块和机体，实现了对加工件夹紧的目的。

优选的，所述油箱贯穿开设有观察口，所述油箱通过观察口安装有透明板，通过设置透明板，实现了便于对油箱内润滑油油量的目的。

优选的，所述油箱连通有进油管，所述进油管远离油箱的一端螺纹连接有密封盖，通过设置进油管和密封盖，实现了便于将润滑油注入油箱内的目的。

优选的，所述油箱的顶部开设有安装槽，所述油箱通过安装槽可拆卸式安装有盖板，所述气泵安装于盖板的顶部，通过设置安装槽和盖板，实现了对油箱上方遮盖的目的。

优选的，所述盖板上安装有螺栓，所述盖板通过螺栓与油箱相连接，通过设置螺栓，实现了便于对盖板安装拆卸的目的。

优选的，所述底板通过滑槽连通有出气管，所述出气管远离底板的一端连通有方形管，所述方形管上连通有连通管，通过设置出气管、方形管和连通管，实现了便于将冷气输入滑槽内的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该框架式锻造操作机的滑轨润滑结构，通过启动气泵，使得外界空气通过排气管进入油箱内挤压移动板下移，移动板的下移挤压油箱内的润滑油进入滑槽内，达到了对滑块和滑槽内润滑的效果，尽量减轻了滑块和底板之间的摩擦力，用于减缓滑块和底板之间的磨损，同时尽量避免滑块在滑槽内移动产生卡顿。