[实用新型]屏蔽线翻开设备

说明书

本实用新型涉及一种屏蔽线翻开设备，通过翻屏蔽线推杆内的定位顶杆与同轴线的中心针相抵，固定同轴线的抓夹位置，再通过夹线手指气缸驱动线缆夹夹紧同轴线的屏蔽层，然后通过线缆定位气缸带动定位顶杆回退，避免在翻屏蔽线推杆前移时，定位顶杆与中心针相互干涉，从而影响产品质量，然后通过挤压手指气缸驱动挤压刀片挤压屏蔽层，使得屏蔽线中朝向翻屏蔽线推杆中心通孔一端的屏蔽线翘起，在翻屏蔽线推杆前移过程中，通过气管安装部上安装的气管对屏蔽线轴向吹气，确保屏蔽线能够与绝缘层完全剥离。

技术领域

本实用新型涉及同轴线生产制作技术领域，具体涉及一种将同轴线中的屏蔽线翻开的设备。

背景技术

汽车天线、线束等产品常用到诸如FAKRA、SAM等各种形式接头。上述接头中通常采用RG174同轴线作为信息传输载体。

在现有技术中RG174同轴线与接头的连接工艺中，通常是人工先将带有中心针的芯线穿入接头孔内，再将屏蔽层剥到接头孔外侧，然后在屏蔽线最外层安装铜管，最后通过铜管将RG174同轴线与接头压接牢固，以确保RG174同轴线与接头之间的连接稳定性。

上述连接工艺中存在以下问题：在人工将芯线与绝缘层穿入接头孔内时，由于屏蔽层还贴附在绝缘层上，可能会将贴附在绝缘层上的屏蔽层一同穿入接头孔内，影响产品的质量；在人工将屏蔽线时剥到接头孔外侧时，由于未将全部的屏蔽层剥离或剥断，导致芯线与屏蔽层在接头孔内搭接在一起，造成接头短路，且人力成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够有效的将屏蔽层上的屏蔽线从内绝缘层上分离，避免其与接头接触的屏蔽线翻开设备。

为了到达上述目的，本实用新型设计的包括安装座，所述的安装座中设置有翻屏蔽线推杆机构，所述翻屏蔽线推杆机构包括翻屏蔽线推杆、水平滑台、驱动电机与用于抵住同轴线中心针位置的定位顶杆，驱动电机通过第一固定板安装在安装座上，水平滑台可移动的装配在驱动电机转动轴上，水平滑台上设置沿水平方向延伸的翻屏蔽线推杆，所述定位顶杆通过线缆定位气缸中的活塞杆推头滑动安装在翻屏蔽线推杆设有的中心通孔内，所述线缆定位气缸设置在第二固定板上，所述第二固定板固定在水平滑台的一侧，所述翻屏蔽线推杆中心通孔孔径大于同轴线内绝缘层的直径；安装座中远离驱动电机的一侧依次设置有挤压手指气缸与夹线手指气缸，夹线手指气缸上设置有用于夹持固定线缆的线缆夹，挤压手指气缸上设置有用于挤压屏蔽线的挤压刀片，线缆夹的夹持中心以及挤压刀片压合中心设置在定位顶杆的轴线上。

上述方案中通过定位顶杆定位芯线的中心针，通过线缆夹固定同轴线位置，再通过定位顶杆的回退，防止翻屏蔽线推杆移动时，同步带动第二固定板的移动，导致定位顶杆与将屏蔽线发生干涉，通过挤压刀片挤压屏蔽层，使组成屏蔽层的屏蔽线翘起，通过翻屏蔽线推杆的平移，反向形成同轴线向中心通孔内移动效果，通过推杆的管壁将屏蔽线与绝缘层完全剥离开，同时由于屏蔽线前端翘起的状态，有效避免翻折的屏蔽线进入中心通孔。

进一步的方案是，所述的挤压刀片的前端为挤压开口，所述的线缆夹前端为夹持开口，挤压开口和夹持开口均采用V型开口设置。

上述方案中通过挤压开口与夹持开口的形状设置，进一步确保了挤压刀片与线缆夹抓夹时同轴线的同轴度，同时还能够确保同轴线的抓夹位置保持不变，确保抓夹的稳定性。

更进一步的方案是，所述线缆夹与挤压刀片均对称设置在翻屏蔽线推杆轴线远离驱动电机的延长线的两侧，所述的对称设置的挤压刀片为中心对称设置，挤压刀片后部设有用于控制两挤压刀片初步合口时的燕尾部，挤压刀片前部的V型挤压开口两侧还设置有定位开口，且定位开口与挤压开口的轮廓线组成与燕尾部外轮廓线相配的压合面。

上述方案通过燕尾部与压合面之间的配合，在挤压刀片挤压屏蔽线之前，对挤压刀片的安装角度进行一定量的容错调整，同时定位开口的设置能够在挤压手指气缸驱动挤压刀片相互靠近时，通过定位开口与燕尾部中对应的外轮廓线配合起到良好的导向作用。