[实用新型]一种合金钢管冷轧成型用限位装置

说明书

本实用新型公开了一种合金钢管冷轧成型用限位装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有加工仓，所述加工仓内腔顶部中心处设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有切割机，所述切割机的底部设置有切割刀，所述加工仓内腔底部中心处设置有移动机构，所述加工仓内腔底部中心处的左右两端均固定连接有固定台，所述固定台的顶部设置有限位机构。通过移动机构以及内部零件的设置，能够在使用时，根据需要切割的钢管在切割过程中的受力点的变化，对移动台的位置进行移动，并且能够在一段切割完成后，通过移动台对未切割部分的钢管进行牵引，从而使得切割工作得以连续进行。

技术领域

本实用新型涉及合金钢管加工相关技术领域，具体为一种合金钢管冷轧成型用限位装置。

背景技术

合金钢管具有中空截面，与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，可用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，同时，合金钢管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

现有的由冷轧加工而成的合金钢管，在成型后，其长度与实际需要的长度存在差异，因此在成型后，需要对钢管进行切割，在切割过程中，需要对钢管进行限位，避免在切割的过程中出现偏离和错位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金钢管冷轧成型用限位装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的C型腔液压翻板机在对板件进行翻板作业时，效率低，且在翻板进行时，进行翻板作业的板件容易因为重量的原因导致其发生掉落，造成板件磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢管冷轧成型用限位装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有加工仓，所述加工仓内腔顶部中心处设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有切割机，所述切割机的底部设置有切割刀，所述加工仓内腔底部中心处设置有移动机构，所述加工仓内腔底部中心处的左右两端均固定连接有固定台，所述固定台的顶部设置有限位机构。

优选的，所述切割机通过安装板与升降气缸的底部固定连接，所述切割机通过升降气缸构成升降结构。

优选的，所述移动机构包括移动轨，所述移动轨中心的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆中心的外表面设置有第一链轮，所述第一链轮的外表面设置有链条，所述链条的底部设置有第二链轮，所述第二链轮的左侧中心处设置有转动轴，所述转动轴的左侧设置有转动电机，所述移动轨内部远离中心的作用两端均滑动连接有移动台。

优选的，所述双向丝杆贯穿移动台底部偏上处的内部，所述双向丝杆通过第一链轮和链条以及第二链轮与转动电机构成转动结构。

优选的，所述限位机构包括安装块，所述安装块位于固定台的顶部，所述安装块的顶部中心处设置有转动连接轴，所述转动连接轴的前后两端均转动连接有限位半环，所述限位半环靠近中心的一侧的内部开设有移动槽，所述移动槽内部的上下两端均嵌设有夹持块，所述夹持块远离中心的一侧的上下两端均嵌设有滚珠，所述限位半环的前后两端中心处均固定连接有牵引片，所述牵引片的底部铰接有伸缩气缸。

优选的，所述固定台和移动台的顶部结构均相同，所述限位半环通过伸缩气缸以转动连接轴为圆心构成局部转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过移动机构以及内部零件的设置，能够在使用时，根据需要切割的钢管在切割过程中的受力点的变化，对移动台的位置进行移动，并且能够在一段切割完成后，通过移动台对未切割部分的钢管进行牵引，从而使得切割工作得以连续进行；

2、通过限位机构以及内部零件的设置，通过限位半环的组合使用，能够从钢管的外表面对钢管的位置进行固定，避免在切割过程中，由于受到切割的推力，导致出现偏移的情况。

附图说明