[实用新型]一种用于冷轧带钢的自动退火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于冷轧带钢的自动退火装置，包括箱体和清理装置。本实用新型通过设置了清理装置，在刮架与承接刮架夹持配合下，可对带钢主体上下两面的碎屑，实现刮动清理，从而达到了带钢主体外侧产生碎屑辅助刮动清理的优点，而在连接板内部设置了调节组件，在螺杆与连接条螺纹传动下，两侧所设调节板，可带动相对应连接的刮架与承接刮架相反或相对移动，实现不同厚度带钢的夹持，从而达到了不同厚度带钢主体夹持刮动清理，提高刮动装置使用性的优点，且在承接刮架左侧设置了振动组件，在移动块、滚轮与压簧配合下，可使连接杆对振动板往复顶升振动，来加快刮落碎屑导出效率，从而达到了碎屑辅助振动导出，加快碎屑收集效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢退火相关领域，尤其涉及一种用于冷轧带钢的自动退火装置。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板；

在带钢生产加工大致包括热扎原料带卷-酸洗除磷-冷轧-退火；其中，退火处理是至关重要的一步，其影响带钢内在质量；

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；

现有中国专利为CN202121387566.6的一种冷轧带钢用的退火装置，包括箱主体、放料辊、保护气罐和操控键，所述箱主体的内腔顶部中间设置有输气口，所述箱主体的内腔顶部左右两侧和底部中间均设置有风机，所述箱主体的左右两侧中间均设置有进料和出料的开口，所述开口的内腔均设置有导轮，通过设置压紧辊，能够对板型不好的冷轧带钢进行压平，防止出现薄厚不均的情况，通过设置鼓风机和风机相配合，鼓风机能够对未进入箱主体的冷轧带钢进行初步退火，待压紧辊对冷轧带钢进行压平之后，箱主体内的风机再对冷轧带钢进行二次退火，通过设置保护气罐和输气口相配合，能够对箱主体内的保护气均匀吹开，防止保护气体的气流循环不好而产生热阻滞，使钢板发生粘结；

从上述专利可得知，现有冷轧带钢用的退火装置，设于鼓风机与风机，来对冷轧带钢，实现高效退火活动，但其在使用过程中，仍存在一定问题，即在冷轧带钢高温加热，进行风力冷却时，冷轧带钢外表面容易有迅速受冷产生的碎屑，而现有退火装置对于冷轧钢带外侧所产生碎屑的清理，较不高效，同时碎屑的出现，不仅影响冷轧带钢了的整体质量，同时还不便于后续的工序加工，不易于实际使用。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于冷轧带钢的自动退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于冷轧带钢的自动退火装置，包括箱体，所述箱体前端左侧设有控制柜，所述箱体内部横向设有支架，所述支架左右两侧前端分别安装有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机后侧分别与第一导辊和第二导辊相接，所述第一导辊和第二导辊上端均与带钢主体相接，所述带钢主体左右两侧上端分别与第一压辊和第二压辊相接，所述第一压辊和第二压辊上端分别与第一气缸和第二气缸底部连接架处相接，所述箱体右侧上端开设有出气口，所述箱体内部左侧上下两端均安装有加热器，所述加热器右侧相对安装有冷却风机，还包括设于支架右侧的清理装置，所述清理装置包括紧固于支架内部右侧的连接板、设于连接板内部用于调节的调节组件、安装于连接板前侧上下两端的刮架与承接刮架、安装于承接刮架左侧用于碎屑振动的振动组件以及设于箱体内底部右侧的收集箱。

优选的，所述刮架与承接刮架相对处均呈倒三角体状，并且刮架与承接刮架所设三角体状处分别与带钢主体上下两端相接。