[实用新型]一种燃烧效率高的富氧烧嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种燃烧效率高的富氧烧嘴结构，涉及烧嘴技术领域，本实用新型包括烧嘴主体、燃气进口和氧气进口，燃气进口和氧气进口上均设置有混合组件，混合组件包括挡板，挡板上开设有分散孔，烧嘴主体内分别开设有第一混合腔和第二混合腔。本实用新型通过混合组件的设置，由于燃气进口合氧气进口的一端向下倾斜，同时通过挡板和分散孔将燃气气流和氧气气流分为多股小气流，之后多股燃气小气流与多股氧气小气流在第一混合腔内相撞产生紊流，二者直接接触从而均匀混合，之后混合气流进入第二混合腔内被分散块分散，分散后的多股混合气流通过导向板导向，混合均匀且高效，同时混合结构没有复杂纹理可直接模制从而能够减少成本。

技术领域

本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体为一种燃烧效率高的富氧烧嘴结构。

背景技术

烧嘴属于燃烧装置，分为燃气入口、空气或氧气入口和喷出口，输入燃气和空气后通过点火电极产生的点火将燃气点火，从而使喷出口喷出火焰，同时阻燃风机向烧嘴内输入空气或氧气使燃气燃烧更加充分，避免燃气燃烧不充分产生一氧化碳。

申请号为CN201921100477.1的一种螺旋流道的气化炉烧嘴结构，涉及一种螺旋流道的气化炉烧嘴结构，该实用新型的第一螺旋板和第二螺旋板既提高了烧嘴的刚度，又保证了烧嘴的同轴度，使得流道的加工误差、装配误差和热变形都得到了限制；同时还有效分散了振动，降低了机械故障的概率；第一螺旋板和第二螺旋板还分别加快了氧气和流体的流速并将氧气和流体的方向转变为螺旋方向，在混合腔内的混合时间更长，混合更充分，水煤浆的雾化效果更好，喷出烧嘴之后燃烧更加迅速。

该烧嘴结构通过螺旋板对气流导向从而完成气流的混合，过多的螺旋增大了烧嘴结构的生产难度和成本，同时在喷火时氧气处于外圈而燃气处于内圈或燃气处于内圈而氧气处于外圈，二者不易大规模接触从而容易出现混合不充分的现象。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种燃烧效率高的富氧烧嘴结构，以解决混合不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧效率高的富氧烧嘴结构，包括烧嘴主体、燃气进口和氧气进口，所述燃气进口和氧气进口上均设置有混合组件，所述混合组件包括挡板，所述挡板上开设有分散孔，所述烧嘴主体内分别开设有第一混合腔和第二混合腔，所述第二混合腔内连接有导向板，所述导向板上开设有通孔，所述第二混合腔内连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有分散块。

通过采用上述技术方案，多股燃气小气流与多股氧气小气流在第一混合腔内相撞产生紊流，二者直接接触从而均匀混合，之后混合气流进入第二混合腔内被分散块分散，分散后的多股混合气流通过导向板导向，使被分散的混合气流向分散块的顶部流动，使多股混合气流在分散块顶部相撞产生紊流，进一步的增加混合均匀性。

进一步的，所述烧嘴主体上分别贯穿有燃气进口和氧气进口，所述烧嘴主体上开设有烧嘴口，所述烧嘴口内安装有点火电极。

通过采用上述技术方案，经过多次混合后的混合气流从烧嘴口处喷出，同时点火电极开启产生电弧，通过电弧内的热量将燃气点燃，从而使烧嘴口喷出的燃气变成火焰，同时燃气与氧气混合均匀使燃气内富含氧气，从而减少燃气由于燃烧不充分产生一氧化碳现象发生。

进一步的，所述燃气进口和氧气进口一端均向下倾斜，且所述燃气进口与氧气进口沿烧嘴主体纵轴中心线镜像分布。

通过采用上述技术方案，由于燃气进口合氧气进口的一端向下倾斜，同时通过挡板和分散孔将燃气气流和氧气气流分为多股小气流，之后多股燃气小气流与多股氧气小气流在第一混合腔内相撞产生紊流，二者直接接触从而均匀混合。

进一步的，所述分散孔设置有多个，且多个所述分散孔等距分布。

通过采用上述技术方案，由于燃气进口合氧气进口的一端向下倾斜，同时通过挡板和分散孔将燃气气流和氧气气流分为多股小气流，之后多股燃气小气流与多股氧气小气流在第一混合腔内相撞产生紊流，二者直接接触从而均匀混合。