[实用新型]一种冷轧机接轴位置新型检测装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧机接轴位置新型检测装置，包括检测主体；所述检测主体包括轧机侧板和垂直安装在轧机侧板上的接近开关支架，所述接近开关支架上开设有开孔，所述检测主体还包括设置在所述开孔中的接轴夹紧接近开关和接轴打开接近开关。本实用新型的一种冷轧机接轴位置新型检测装置，通过设置的检测主体，第一角钢将检测主体与冷轧机连接，接近开关支架、接轴夹紧接近开关和接轴打开接近开关配合使用，远离轧机内部，工作环境大为改善，接近开光使用寿命大幅上升，提高接轴夹紧信号检测的稳定性，降低接近开关备件消耗，可靠保证轧机连续运行，极大提高了轧机运行连续性，同时也大幅度减轻了接近开关维护工作量。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种冷轧机接轴位置新型检测装置。

背景技术

随着生产产能的进一步提高，冷轧机架内，冷却轧辊用乳化液喷射造成的持续潮湿环境，乳化液温度55°左右，这种工况下，机架内电气元器件如接轴夹紧位置信号及其信号线缆极易受到腐蚀，降低使用寿命，造成轧机非正常停车甚至断带，严重影响生产连续性。

冷轧机夹紧和打开位置检测接近开关，原设计位于紧靠轴头位置的下方，轧机运行时，用于冷却润滑的乳化液四处喷溅且温度较高，经常造成接轴夹紧信号故障，致使轧机故障停车，换辊时位置检测不到，造成接轴轴头下垂，无法正常装辊，严重影响轧机连续运行,造成换辊事故。

在冷轧生产工艺中，工作辊换辊过程中，轴头夹紧状态识别为关键质量控制点，否则，轻者不能实现换辊，重则造成换辊过程中工作辊轴头掉落，严重影响换辊时间。原设计采用安装于轧辊轴头处共20个接近开关，用于工作辊接轴打开/夹紧位置检测，存在接近开关寿命短、故障率高、更换维护极为困难、更换环境及其恶劣等特点严重影响轧机高效运行，不能满足人们的需求。

为此，我们提出一种冷轧机接轴位置新型检测装置。

实用新型内容

本发明的主要目的在于提供一种冷轧机接轴位置新型检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冷轧机接轴位置新型检测装置，包括检测主体；其中，所述检测主体包括轧机侧板和垂直安装在轧机侧板上的接近开关支架，所述接近开关支架上开设有开孔，所述检测主体还包括设置在所述开孔中的接轴夹紧接近开关和接轴打开接近开关；所述检测主体还包括第一角钢和与第一角钢可拆卸连接的第二角钢,所述第二角钢的一端设置在接轴夹紧接近开关和接轴打开接近开关之间。

优选的，所述第一角钢设置为70角钢，所述第二角钢设置为30角钢。

优选的，所述第一角钢和所述第二角钢之间可拆卸安装有若干组连接螺栓。

优选的，所述第一角钢和所述第二角钢均刷有防锈漆。

优选的，所述接轴夹紧接近开关和接轴打开接近开关均采用直径为32mm的圆形防水接近开关。

优选的，所述开孔的长度尺寸设置为200mm，所述开孔的宽度尺寸设置为32mm。

优选的，所述检测主体通过所述第一角钢焊接在冷轧机上，对冷轧机接轴夹紧位置进行检测。

优选的，所述冷轧机包括对称设置的接轴锁紧打开夹持器和接轴锁紧打开夹持器，所述接轴锁紧打开夹持器和接轴锁紧打开夹持器之间设置有轧机上轴头和轧机下轴头。

优选的，所述接轴锁紧的一侧安装有接轴锁紧打开液压缸，所述接轴锁紧打开夹持器的一侧安装有接轴锁紧打开液压缸，所述接轴锁紧打开夹持器和接轴锁紧打开夹持器上均设置有轧机接轴夹紧打开连接块，所述第一角钢焊接在轧机接轴夹紧打开连接块上。

优选的，所述接轴锁紧的一侧设置有接轴夹紧打开接近开关支架和安装在接轴夹紧打开接近开关支架上的接轴夹打开接近开关和接轴夹紧接近开关。