[实用新型]注塑模具及模具成形设备

说明书

本实用新型提供一种注塑模具及模具成形设备。上述的注塑模具包括前模组件及后模组件。其中，前模组件包括相连接的第一前模件及第二前模件，第一前模件形成有至少一个第一前型腔；第二前模件形成有至少一个第二前型腔。后模组件与前模组件连接，后模组件形成有至少一个后型腔，后型腔与第一前型腔连通，后型腔用于固定第一前型腔内形成的半成品；后模组件用于在转动分离于前模组件时使第一前型腔内形成的半成品进入第二前型腔内进行第二次注塑成型。上述的注塑模具使得经过两次注塑形成的成型件之间的精度较好，同时结合性较好。

技术领域

本实用新型涉及模具成形设备的技术领域，特别是涉及一种注塑模具及模具成形设备。

背景技术

模具成形设备是一种借助于模具生产各类成形毛坯或成形制件的工业设备。模具成形设备广泛应用于工业及制造业等领域。常见的模具成形设备包括：液压机、压铸机及塑料注射机等工业设备。其中，塑料注射机是一种利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。

在现有技术中，注塑模具对于超薄产品的注塑是采用分步注塑的方式进行注塑成型，首先通过注胶口进行注胶，胶液沿着流道进入型腔，在型腔中进行第一次固化成型，接着将第一次固化成型好的成型件从模具上拆除下来，然后将第一次固化成型好的成型件移至另一个新的模具内，再次进行注塑成型，得到一个新的成型产品。

然而，在第一次固化成型好的成型件的拆除过程中，由于超薄产品的形状较薄，使得第一次固化成型好的成型件在拆除过程中较易受到外力的影响从而发生形变，导致第一次固化成型好的成型件在进行第二次注塑成型时，第二次注塑成型形成的成型件与第一次注塑成型形成的成型件之间的精度较差。而且，在第一次固化成型好的成型件的拆除过程中，需要第一次固化成型好的成型件在冷却之后才能进行拆除，使得成型件等待的时间较长，导致第一次固化成型好的成型件已经硬化，在对其进行第二次注塑成型注入胶液时，胶液与第一次固化成型好的成型件之间的粘合度较差，使得第二次注塑成型形成的成型件与第一次注塑成型形成的成型件之间的结合性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得经过两次注塑形成的成型件之间的精度较好，同时结合性较好的注塑模具及模具成形设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑模具，包括：

前模组件，所述前模组件包括相连接的第一前模件及第二前模件，所述第一前模件与所述第二前模件并排设置，所述第一前模件形成有至少一个第一前型腔，所述第一前型腔用于产品的第一次注塑成型以形成半成品；所述第二前模件形成有至少一个第二前型腔，所述第二前型腔用于所述产品的第二次注塑成型；以及

后模组件，所述后模组件与所述前模组件连接，所述后模组件形成有至少一个后型腔，所述后型腔与所述第一前型腔连通，所述后型腔用于固定所述第一前型腔内形成的所述半成品；

所述后模组件用于在转动分离于所述前模组件时使所述第一前型腔内形成的所述半成品进入所述第二前型腔内进行所述第二次注塑成型。

在其中一个实施例中，所述第一前模件包括第一模座及多个连接柱，每一所述连接柱连接于所述第一模座，且每一所述连接柱还连接于所述后模组件，所述第一模座形成有卡接槽，所述第一模座包括至少一个第一模腔部、至少一个第一卡接部及至少一个第二卡接部，所述第一模腔部、所述第一卡接部及所述第二卡接部均位于所述卡接槽内并与所述第一模座连接，所述第一模腔部还分别与所述第一卡接部及所述第二卡接部连接，所述第一前型腔形成于所述第一模腔部。

在其中一个实施例中，所述第一模腔部、所述第一卡接部、所述第二卡接部及所述第一前型腔的数目均为两个，所述第一模腔部、所述第一卡接部、所述第二卡接部与所述第一前型腔一一对应设置。