[实用新型]一种长轴件的固定工装

说明书

本实用新型提供一种长轴件的固定工装，包括：底座，所述底座上并列设置有若干个定位槽，待加工的长轴件水平插接设置在各定位槽内；可拆卸设置在底座上的盖板；若干个与各定位槽一一对应的限位台，与长轴件端部的半圆键端面抵接形成长轴件自转限制；利用长轴件端部的半圆键配合限位台实现了长轴件的自转限制，防止长轴件发生自转；使用时，将盖板扣合并固定在底座上，形成与长轴件匹配的圆柱空间，多个长轴件可以分别插入各定位槽内，实现了对多个长轴件的快速固定；长轴件在加工作业过程中被有效固定，保证了加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种长轴件的固定工装。

背景技术

现有的机加工生产中，如何固定长轴件一直是需要攻克的难题。在对长轴件如长轴进行机加工时，若无法对长轴件进行有效固定，则长轴件易自转的情况，造成机加工位置偏差，产品不良。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种长轴件的固定工装，用于解决现有技术中长轴件不方便固定易发生自转的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种长轴件的固定工装，包括：

底座，所述底座上并列设置有若干个定位槽，待加工的长轴件水平插接设置在各定位槽内；

可拆卸设置在底座上的盖板，与定位槽配合；

若干个与各定位槽一一对应的限位台，设置在底座侧部，位于各定位槽端部，与长轴件端部的半圆键端面抵接形成长轴件自转限制

各所述定位槽呈水平放置的圆柱状，上侧呈长条形开口；各定位槽底部贯穿设置有第一定位孔，所述盖板上贯穿设置有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，各对应第一定位孔和第二定位孔形成用于钻头定位的纵向空间。

通过采用上述技术方案，利用长轴件端部的半圆键配合限位台实现了长轴件的自转限制，防止长轴件发生自转；使用时，将盖板扣合并固定在底座上，形成与长轴件匹配的圆柱空间，多个长轴件可以分别插入各定位槽内，实现了对多个长轴件的快速固定；同时在第一定位孔和第二定位孔组合形成的纵向空间内对长轴件进行钻孔加工作业，并对长轴件露出定位槽背向限位台一侧进行其他诸如打磨、抛光等加工作业，长轴件在加工作业过程中被有效固定，不会发生自转，保证了加工质量。

于本实用新型的一实施例中，所述底座一侧设置有用于对长轴件的半圆键部加工的长槽，所述长槽与定位槽垂直设置。

通过采用上述技术方案，可对长轴件的半圆键背向限位台一侧进行机加工作业，既能实现长轴件的固定，又能实现长轴件的加工需求。

于本实用新型的一实施例中，所述长槽下端面高度高于限位台上端面高度；所述限位台两侧对称设置有与定位槽轴线方向平行的导流槽，所述导流槽与定位槽连通；各所述限位台背向定位槽一侧设置有固定孔，各长轴件靠近限位台一侧嵌入设置在各固定孔内。

通过采用上述技术方案，切削液可由导流槽进入定位槽，流至圆柱体侧壁实现对长轴件主体的冷却，防止钻孔作业时由于长轴件主体被底座和盖板包围导致热量无法有效释放的情况，进一步保证了加工质量。

于本实用新型的一实施例中，所述固定孔背向定位槽一侧垂直设置有限位挡板，所述限位挡板与固定孔背向定位槽一侧的端面抵接，限位挡板上端面高于各限位台上端面。

通过采用上述技术方案，实现了长轴件的轴向限位，防止长轴件发送轴向位移发生加工错位，进一步保证了加工质量。

于本实用新型的一实施例中，所述底座上端面设置有若干个螺孔，各所述螺孔分部在相邻定位槽之间的间隙处；所述盖板上贯穿设置有与螺孔一一对应的锁紧孔，锁紧孔内设置有与螺孔螺纹连接的螺钉；所述盖板和底座之间设置有与螺孔一一对应的垫片，各所述垫片对应套接在各螺钉上，垫片上下端面分别与盖板和底座抵接。