[实用新型]一种用于制作放流料脱模板的模具

说明书

本实用新型公开一种用于制作放流料脱模板的模具，模具本体形成有浇铸腔，所述浇铸腔中设有至少两个所述凸台，至少两个所述凸台分别设置在所述浇铸腔的两侧，所述模具本体的一侧固定连接有操作手柄。本实用新型的模具可解决放流铝液无法与脱模钩相连，凝固后无法取出的问题，保证每次放流铝液较少时能一次取出，不需要等下一批次放流铝液，避免不同成分的放流铝液混合的问题，不影响铝液的二次利用。

技术领域

本实用新型涉及铝合金的制作技术领域，特别是涉及一种用于制作放流料脱模板的模具。

背景技术

在铝及铝合金铸造行业内，一次铸造完成后需对溜槽内多余的铝液进行放流，然后再进行准备下次铸造是必不可少的工序之一。铸造完后溜槽剩余的铝液需要放流至放流槽内，待凝固后一般采用溜槽内的脱模钩取出重复利用。但由于剩余的铝液较少，放至放流槽内可能无法与槽内的脱模钩相连，待剩余的铝液凝固后可能无法取出，因此需要等下一批次的铝液放至放流槽内，待铝液足够与脱模钩相连时才能取出，但由于生产的产品不一样，不同批次的铝液流放至放流槽的成分也不同，因此二次放流容易导致放流铝液在重复利用时影响产品质量，造成产品不合格。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于制作放流料脱模板的模具，目的是解决放流铝液无法与脱模钩相连，凝固后无法取出的问题，保证每次放流铝液较少时能一次取出，不需要等下一批次放流铝液，避免不同成分的放流铝液混合的问题，不影响铝液的二次利用。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于制作放流料脱模板的模具，模具本体形成有浇铸腔，所述浇铸腔中设有至少两个所述凸台，至少两个所述凸台分别设置在所述浇铸腔的两侧，所述模具本体的一侧固定连接有操作手柄。

铸造完后溜槽剩余的铝液需要放流至放流槽内，但剩余铝液较少时，铝液无法与放流槽内的脱模钩相连时，取一部分剩余铝液浇注在本实用新型的模具中，因为需要保证铝液成分不变，因此采用同一批次的铝液浇注在模具的浇铸腔内凝固形成脱模板，由于凸台的存在，脱模板上会形成至少有两个圆孔，将脱模板取出后再竖直插接放入未凝固的放流料中，待凝固后，脱模板的一端与放流料凝固为一体，另一端带有圆孔并置于凝固体表面，此时通过天车的吊钩与脱模板的圆孔勾接，即可将脱模板与放流料从放流槽中一起取出，以使放流料再次循环利用时不会影响下一批次的产品质量。同时，由于本实用新型的模具带有一个操作手柄，可通过操作手柄使模具本体进行移动，具有方便移动的优点。

在其中一个优选的实施方式中，所述凸台设有两个，两个所述凸台关于所述浇铸腔的中轴线对称分布。

模具中设有两个凸台，以使铝液浇筑在模具的浇铸腔中脱模出来的脱模板中形成有两个孔，其中一个孔用于连接天车吊钩，另一个孔放置在放流槽的液态铝液中，待凝固后可使脱模板与放流料凝固为一体，且可以用天车吊钩直接通过脱模板上端的孔将放流料进行吊出，以实现回收利用。

在其中一个优选的实施方式中，所述凸台为圆锥台，所述圆锥台的高度与所述浇铸腔的深度相等。

此处凸台的形状采用圆锥台，以使孔的圆度有有一个倾斜度，以使在凝固后进行吊装时，更便于天车吊钩的钩入，同时圆锥台的高度与浇铸腔的深度相等，可使浇铸形成的脱模板中形成的孔有足够的深度，增强与放流料的凝固连结稳定性及便于天车吊钩的钩接。

在其中一个优选的实施方式中，所述操作手柄为Z型结构，一端与所述模具本体的一侧固定焊接。

Z型的操作手柄，便于操作人员握拿，方便操作人员抓取和翻转模具。

在其中一个优选的实施方式中，所述操作手柄远离所述模具本体的一端套接有耐热护套。

在浇铸完成后，模具本体中可能还残留余温，耐热手套可避免操作人员取拿模具本体时被烫伤，提高操作安全。

在其中一个优选的实施方式中，所述模具本体由采用钢板一体压铸成型。