[实用新型]药厂洁净区变频送风机与变频排风机联动控制电路

说明书

本实用新型公开了一种药厂洁净区变频送风机与变频排风机联动控制电路，包括主回路与二次控制回路，所述主回路的电源输入端与交流电源相连，所述主回路的第一电源输出端组连接至变频送风机及其散热风机，所述主回路的第二电源输出端组连接至若干变频排风机及其散热风机，所述二次控制电路用于根据PLC控制器发出的控制指令生成控制信号，所述主回路根据控制信号实现变频送风机及其散热风机、变频排风机及其散热风机的联动控制。实现了药厂洁净区空调变频送风机与变频排风机自动联动控制及手动联动控制，智能化程度高，投入成本低且推广应用前景广泛，满足了制药厂房变频送、排风机控制的特殊要求，提高了设计质量、增强了控制系统的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及到制药厂房风机控制技术领域，具体涉及一种药厂洁净区变频送风机与变频排风机联动控制电路。

背景技术

为了满足制药工艺需求，以及响应国家节能减排政策，变频风机在药厂洁净区内得到了广泛的应用。变频调速被公认为最理想、最有发展前途的调速方式之一，采用变频器构成变频调速传动系统的主要目的，第一是满足洁净空调系统要求，保证药品生产质量；第二是为了提高生产自动化程度、保证系统运行可靠性；第三是为了节约能源、降低生产运行成本。

采用变频调速后，能够保证洁净空调系统净化要求，可使操作和控制系统得以简化，进而可提高设备的控制水平。当电机或电源出现故障时，变频器会主动报故障，并通过继电器触点输出通断信号。同时，风机类负载的节能效果十分明显，风机类负载的耗用功率与转速的三次方成比例，变频器可以进行无级调速，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果是十分可观的，节电率可达到20％～60％。因此，药厂洁净区洁净空调系统的送风机和排风机都采用变频调速后，风机类负载的节能效果十分显著。

但是，目前国标图集中并没有针对变频送风机与变频排风机联动控制的控制原理图，且变频送风机与变频排风机分别控制，操作繁琐，不利于室内气流统一控制，无法保证风量平衡，达不到药品生产环境的要求，导致药品生产成品不合格。

因此，为满足制药厂房变频送、排风机控制的特殊要求，提高设计质量、控制系统的可靠性，需要设计一种能够对药厂洁净区变频送风机与变频排风机进行联动控制的方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种药厂洁净区变频送风机与变频排风机联动控制电路，该电路能够实现药厂洁净区洁净空调变频送风机与变频排风机的联动控制，提高设计质量、控制系统的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种药厂洁净区变频送风机与变频排风机联动控制电路，其关键在于：包括主回路与二次控制回路，所述主回路的电源输入端与交流电源相连，所述主回路的第一电源输出端组连接至变频送风机及其散热风机，所述主回路的第二电源输出端组连接至若干变频排风机及其散热风机，所述二次控制回路用于根据PLC控制器发出的控制指令生成控制信号，所述主回路根据控制信号实现变频送风机及其散热风机、变频排风机及其散热风机的联动控制。

进一步的，所述主回路包括电源母线、主断路器、第一副断路器、若干第二副断路器、若干第三副断路器、送风变频器、第一接触器、第二接触器、排风变频器、若干第三接触器以及若干第四接触器，所述主断路器、第一副断路器、若干第二副断路器以及若干第三副断路器的输入端均与所述电源母线连接，所述主断路器的输出端与所述送风变频器的输入端相连，所述送风变频器的输出端串接第一接触器的主触点后连接至所述变频送风机，所述第一副断路器的输出端串接第二接触器的主触点、第一热继电器的线圈绕组后与所述变频送风机的散热风机相连，若干所述第二副断路器的输出端分别与一个所述排风变频器的输入端相连，所述排风变频器的输出端串接第三接触器的主触点后连接至所述变频排风机，若干所述第三副断路器的输出端分别串接第四接触器的主触点、第二热继电器的线圈绕组后与所述变频排风机的散热风机一一对应连接。

进一步的，所述二次控制回路包括第一联动控制单元与若干第二联动控制单元，其中：