[实用新型]一种上料阀

说明书

本实用新型涉及一种上料阀，包括从上到下依次设置的第一壳体、第二壳体与第三壳体，第一壳体为圆台形，且其顶端横截面积大于底部横截面积，第一壳体的外侧设置有防尘保护罩，防尘保护罩的一端设置有除尘管道，与其相对的另一端设置有进气管道，第一壳体底部水平设置有底板，所述底板的开合由驱动装置控制；第二壳体顶端与防尘保护罩的侧板底部连接，底端与第三壳体连接，第二壳体与第三壳体形成的空间内设置有侧板，侧板的内侧表面上搭有一圈圆台形软密封板，除尘保护罩、圆台形侧板与圆台形软密封板形成连通的腔体。该上料阀保证了除尘管道及时抽走防尘保护罩与第一壳体之间的粉尘，提高了高炉料罐称重的准确性。

技术领域

本实用新型属于炉顶设备技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种上料阀。

背景技术

上料闸安装在炼铁高炉炉顶受料罐与称量料罐之间，用来控制高炉炉顶受料罐下料口的开与闭。在高炉称量料罐需要上料时，上料闸由液压缸驱动料闸闸门打开，炉料从受料罐下料口流出，通过上料闸落入称量料罐。炉料在通过上料闸下落时，产生大量粉尘从设备间隙扩散至大气中，对环境造成污染。通过在上料闸设置除尘口，连接专用除尘管道，对下料时产生的灰尘进行收集，避免对环境造成污染，以符合国家环保政策要求，但是在现有的上料阀结构中，防尘保护罩设置在料闸装配最下方的位置，当炉料下落时产生大量粉尘，粉尘通过软密封内部的橡胶板与锥部衬板之间的狭窄环缝进入除尘腔体中，当除尘管道压力不足时，粉尘无法通过环缝进入除尘管道，设备无法有效除尘，另外，粉尘容易通过环缝堆积在软密封与锥部衬板之间，从而影响高炉料罐称重准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种上料阀，通过将除尘口上移至防尘保护罩上，使除尘口直接对料闸内部腔体进行除尘，避免了由于除尘口压力不足导致的无法及时抽除内部粉尘的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种上料阀，其特征在于，包括从上到下依次设置的第一壳体、第二壳体与第三壳体，所述第一壳体为圆台形，且其顶端横截面积大于底部横截面积，所述第一壳体的外侧设置有防尘保护罩，所述防尘保护罩的一端设置有除尘管道，与其相对的另一端设置有进气管道，所述第一壳体底部水平设置有底板，所述底板的开合由驱动装置控制；

所述第二壳体顶端与防尘保护罩的侧板底部连接，底端与第三壳体连接，所述第二壳体与第三壳体形成的空间内设置有侧板，所述侧板为圆台形，且其顶端横截面积大于底部横截面积，所述侧板的内侧表面上搭有一圈圆台形软密封板，所述防尘保护罩、圆台形侧板与圆台形软密封板形成连通的腔体。

进一步地，所述底板包括底板A与底板B，所述底板A与底板B 的开合由驱动装置控制，所述驱动装置包括第一连杆、第二连杆、以及与第二连杆连接的油缸，所述第一连杆与第二连杆之间通过中间连杆连接，所述第一连杆与底板A连接，所述第二连杆与底板B连接。

进一步地，所述第二壳体为软密封结构。

进一步地，所述第二壳体为橡胶壳体，且向内凹陷。

进一步地，所述侧板为橡胶侧板。

进一步地，所述软密封板为橡胶板，所述软密封板的顶部通过螺钉与连接板固定，所述软密封板的下部搭在侧板的内侧表面上部，所述连接板顶部与防尘保护罩连接。

进一步地，所述软密封板的下部搭在侧板的内侧表面上部 1/3～1/2处。

进一步地，所述进气管道的进气口设置有用于控制其开合的挡板，所述挡板沿固定架内侧的凹槽做开合运动，所述固定架设置在进气管道的入口处。

进一步地，所述第一壳体的内壁上均匀设置有多个吊板，所述吊板上设置有吊孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：