[实用新型]一种皮革复鞣染色自动配料装置

说明书

本实用新型涉及一种皮革复鞣染色自动配料装置，包括基座、混料箱、控制中心、若干药液箱和若干计量泵，混料箱可升降设在基座上且其顶部周侧设有若干伸缩波纹管、其顶部中心转动设有轴套、其底部中心设有排料管，轴套底端周向分布有若干倒L形支杆，支杆上分布有若干第一方形搅拌框，轴套内同轴转动设有转动方向与其相反的搅拌轴，搅拌轴上分布有第二方形搅拌框，混料箱周侧的基座上分布有若干倒L形支板，支板水平部分设有进料管，计量泵进液口与对应药液箱的出料口连通、排液口与对应进料管的顶端连通，进料管底端与对应的伸缩波纹管顶端连通。本实用新型可实现药液原料的自动计量上料，并能对其进行多轴多向搅拌混合，制备质量更高。

技术领域

本实用新型属于皮革鞣制加工技术领域，具体涉及一种皮革复鞣染色自动配料装置。

背景技术

目前，在皮革的鞣制加工过程中，一般需要经过铬鞣、静置、挤水、削匀、复鞣、中和水洗、染色和加脂填充等工序。其中，在进行染色工序时，所用染色剂的质量至关重要，而染色剂的制备需要将多种药液原料按一定比例配制并混合均匀。但现有皮革常用的染色剂在制备时，一方面不少仍依靠人工对所需的各种药液原料进行手动称量配料，存在配制不精确的问题，另一方面，在称量好的药液原料被送入混料箱后，通常是通过设置在混料箱内的常规单轴式搅拌器进行单向搅拌混合，搅拌的效率和效果较差，存在配制不均匀的问题，大大降低了成品染色剂的质量，不利于对皮革的染色加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种皮革复鞣染色自动配料装置，可实现药液原料的自动计量上料，并能对药液原料进行多轴多向的高效高质量搅拌混合，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种皮革复鞣染色自动配料装置，包括基座、混料箱、控制中心、若干药液箱和若干计量泵，所述混料箱可升降设在基座上且其顶部的周侧上间隔分布有若干与其连通的伸缩波纹管、其顶部的中心竖向且转动设有轴套、其底部中心连通有带有排料阀的排料管，所述轴套的底端伸入混料箱且该端的外侧周向上间隔分布有若干倒L形支杆，所述支杆的竖直部分延伸至混料箱的下部内且该部分的内侧上呈上下间隔分布有若干第一方形搅拌框，所述轴套内同轴且转动设有转动方向与其相反的搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸出轴套并延伸至混料箱的下部内，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干搅拌桨，每组搅拌桨均包括若干呈圆周间隔分布的第二方形搅拌框，所述第二方形搅拌框与第一方形搅拌框交错分布且两者的上下两边之间均固定连接有若干竖向搅拌杆、左右两边之间均固定连接有若干横向搅拌杆；所述混料箱周侧的基座上间隔分布有若干倒L形支板，每个支板的水平部分上均竖向贯穿设有进料管，所述进料管与伸缩波纹管一一对应且其底端与对应的伸缩波纹管顶端连通，所述药液箱与计量泵一一对应，所述计量泵与进料管一一对应，所述计量泵的进液口与对应药液箱的出料口连通、排液口与对应进料管的顶端连通，所述计量泵与控制中心电性连接。

优选的，所述混料箱对应的基座上间隔设有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸与控制中心电性连接，所述伸缩气缸竖向设置且其缸体底端与基座固定连接、其活塞杆顶端与混料箱的外底部固定连接。

优选的，所述支板竖直部分的内侧上均竖向设有导轨，所述支板对应的混料箱外侧上均设有滑块，所述滑块滑动设在对应的导轨上。

优选的，所述混料箱的外顶部上设有传动箱，所述轴套的顶端伸入传动箱且该端的外侧上固定套设有第一从动锥齿轮，所述搅拌轴的顶端伸出轴套且该端上固定套设有第二从动锥齿轮，所述传动箱内设有电机，所述电机与控制中心电性连接，所述电机的输出轴水平朝向轴套并固定套设有主动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮相对设置且两者均与主动锥齿轮垂直啮合连接。

优选的，所述支杆竖直部分的外侧上设有刮板，所述刮板与混料箱的内侧壁抵接。

优选的，所述药液箱的顶部上连通有带有补液阀的补液管、设有液位计和蜂鸣报警器，所述液位计的检测探头伸入药液箱中，所述液位计和蜂鸣报警器均与控制中心电性连接。

优选的，所述计量泵的底部均设有支撑垫板。