[实用新型]一种用于高温钢渣的棒磨机及包括其的钢渣处理系统

说明书

本实用新型涉及一种用于高温钢渣的棒磨机及包括其的钢渣处理系统，包括棒磨机本体、进料装置、喷水装置和控制系统，其中，棒磨机本体包括筒体、与筒体配合棒磨物料的钢棒和设在筒体下部的下料口；筒体与水平方向呈一定的夹角，用于物料向下料口移动；进料装置包括用于伸入筒体内的进料嘴、及设在进料嘴处的流量传感器和温度传感器，进料嘴的进料方向与竖直方向呈夹角，喷水装置用于喷水并将进料嘴流出的物料打散并喷入所述筒体内；控制系统用于采集流量和温度数据并控制喷水装置的喷水量和喷水时间。本实用新型的棒磨机在30min内可将800℃左右的固态钢渣直接冷却到100℃以下，钢渣破碎至15mm以下，渣、铁分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理领域，尤其涉及一种用于高温钢渣的棒磨机及包括其的钢渣处理系统。

背景技术

目前，目前市场上钢渣处理技术市占率较高的工艺有(1)有压热闷工艺(2)滚筒法处理工艺，但这两种工艺都存在一些的缺点。如：(1)有压热闷工艺投资较大，液态钢渣经过辊压后，需要经压力容器罐热闷，热闷需要3个小时左右，后续还要配合建一条比较复杂的钢渣加工线。(2)滚筒法只能处理流动性好的液态钢渣，结壳的钢渣和半液态的钢渣无法处理，处理率只有50％，并且设备复杂，故障率高，维修难度大，滚筒内部装有钢球，钢球磨耗比较大，并且容易从下料口漏出，造成浪费。

现有的棒磨机处理的物料是常温的，进料采用振动给料机的形式；对于高温物料如果采用振动给料机进料，振动给料机的本体及衬板在高温和振动的环境下很快就会变形，造成进料不畅。

实用新型内容

技术问题

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，如何提供一种高效的用于高温钢渣的棒磨机及包括其的钢渣处理系统，本实用新型的高温棒磨机可以处理高温钢渣，通过采用带倾斜角度的棒磨机，配合喷水装置，对喷散冷却的钢渣直接棒磨粉碎，能将800℃左右的固态钢渣直接冷却到100℃以下，钢渣破碎至15mm以下，相比有压热闷工艺，可以替换掉压力容器罐热闷，提高设备使用效率，减少了压力容器维护及特种设备报验等程序，相比滚筒法，采用钢棒替换钢球，设备磨耗下降，维修难度降低。

解决方案

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种用于高温钢渣的棒磨机，包括棒磨机本体、进料装置、喷水装置和控制系统，其中，

所述棒磨机本体包括筒体、与筒体配合棒磨物料的钢棒和设在筒体下部的下料口；所述筒体与水平方向呈夹角，用于物料向下料口移动；

所述进料装置包括用于伸入筒体内的进料嘴、及设在进料嘴处的流量传感器和温度传感器，所述进料嘴的进料方向与竖直方向呈夹角，所述喷水装置用于喷水并将进料嘴流出的物料打散并喷入所述筒体内；

所述控制系统用于采集流量和温度数据并控制喷水装置的喷水量和喷水时间。

进一步地，所述筒体与水平方向的夹角为8～12°。

进一步地，所述进料装置还包括旋转螺旋机构，用于使物料旋转进入，并能根据旋转速度调整物料的进料速度。

进一步地，所述进料嘴的进料方向与竖直方向的夹角为30～60°。

进一步地，所述棒磨机本体还包括用于支撑筒体的第一托辊和第二托辊、及用于安装在筒体尾部的止推托辊。

进一步地，所述筒体内设有耐高温耐磨衬板。

进一步地，所述棒磨机本体还包括防尘罩。

进一步地，所述棒磨机本体上还安装有相啮合的传动齿和大齿圈，用于通过驱动机构转动筒体。