[实用新型]一种木门门芯板

说明书

本实用新型提供一种木门门芯板，所述上芯板体、中芯板体以及下芯板体所构成的整体前侧表面边缘、后侧表面边缘以及四个侧表面均设置有防胶贴层，所述上芯板体从中间位置切开分为上芯板一与上芯板二，所述中芯板体从中间位置切开分为中芯板一与中芯板二，所述下芯板体从中间位置切开分为下芯板一与下芯板二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过将门芯板切割分为上芯板体、中芯板体以及下芯板体三部分，且每一部分再次分割为两个相同大小的部分，使得芯板在吸湿或风干时均存在多处供木板伸缩的缝隙，从而使得门芯板整体形状保持固定，配合设置的防胶贴层，无法与门芯板的表面粘连，使得门芯板不易开裂变形。

技术领域

本实用新型属于门板技术领域，特别涉及一种木门门芯板。

背景技术

现有的实木门通常会分为门框和芯板两块，通常先将门框切割开槽完毕，然后再将板芯插入门框的凹槽内进行插接操作，形成门板的整体，再将制造好的门板放入热压设备处进行定型热压，得到可以使用的门板，由于门框的两端接口处使用的是榫接的结构，在公母榫的结构处会进行涂胶作业，使得热压的效果更好，整体的结构强度更高，然而门芯板与门框的周围有接触的地方，在热压成型的工序中经常会由于压力等因素的作用，而导致胶水粘连到门芯板，让门芯板与门框的连接方式由插接改为粘接，在空气干燥的地区，门芯板会出现一定程度的收缩，且由于收缩不匀或嵌固松紧等不同因素，导致门芯板开裂变形，因此我们提供了一种木门门芯板。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木门门芯板，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种木门门芯板，包括上芯板体、中芯板体、下芯板体以及防胶贴层，所述上芯板体下端表面安装有中芯板体，所述下芯板体安装在中芯板体的下方，所述上芯板体、中芯板体以及下芯板体所构成的整体前侧表面边缘、后侧表面边缘以及四个侧表面均设置有防胶贴层；

所述上芯板体从中间位置切开分为上芯板一与上芯板二，所述中芯板体从中间位置切开分为中芯板一与中芯板二，所述下芯板体从中间位置切开分为下芯板一与下芯板二。

作为一优选的实施方式，所述上芯板一的右侧表面、中芯板一的右侧表面以及下芯板一的右侧表面均开设有两个插接槽一。

作为一优选的实施方式，所述上芯板二的左侧表面、中芯板二的左侧表面以及下芯板二的左侧表面均开设有两个插接槽二，插接槽一位置、大小与所述插接槽二、相对应，插杆一插接在所述插接槽二与插接槽一内。

作为一优选的实施方式，插接槽三开设在所述上芯板一与上芯板二的下端表面，插接槽三开设在所述中芯板一、中芯板二的上端表面，插杆二插接在所述插接槽三内。

作为一优选的实施方式，插接槽四开设在所述中芯板一与中芯板二的下端表面，插接槽四开设在所述下芯板一、下芯板二的上端表面，插杆三插接在所述插接槽四内。

作为一优选的实施方式，所述插接槽一、插接槽二、插接槽三以及插接槽四形状、大小一致，所述插杆一、插杆二以及插杆三形状、大小一致。

作为一优选的实施方式，所述防胶贴层在实际使用时是一种胶贴，且所述防胶贴层的厚度为0.1mm，蜡层设置在所述防胶贴层的外层表面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过将门芯板切割分为上芯板体、中芯板体以及下芯板体三部分，且每一部分再次分割为两个相同大小的部分，该门芯板具有多个拼接缝，使得芯板在使用过程中吸湿或风干均存在多处供木板伸缩的缝隙，从而使得门芯板整体形状保持固定，配合设置的防胶贴层，外溢的胶水不会在接触到防胶贴层的外侧带蜡的面后，无法与门芯板的表面粘连，使得门芯板不易开裂变形。

附图说明