[实用新型]一种钢材切割设备的联动装置

说明书

本申请公开了一种钢材切割设备的联动装置，涉及钢材切割的技术领域，其包括设置于推送座靠近夹持座一端上的安装座，以及可拆卸连接于安装座上的联动杆，所述联动杆与支撑小车的底座相对并向靠近支撑小车的方向延伸，且所述联动杆与底座之间设置有连接件。本申请能够便于推动支撑小车。

技术领域

本申请涉及钢材切割的技术领域，尤其是涉及一种钢材切割设备的联动装置。

背景技术

目前，两个钢管交叉焊接之前需要在两根钢管连接处分别切割出能够相互对接的接口，通常是将钢管放入钢材切割设备中进行切割。

相关技术中的钢材切割设备，参照图1，包括机架1，机架1一侧设置有数控面板2，机架1上设置有导轨3，导轨3上固定有用于夹持钢管的夹持座4，夹持座4相对的两端分别设置有切割机构5与推送座6，切割机构5位于机架1的一侧对钢管进行切割，推送座6通过数控面板2控制滑动连接于导轨3上并能够夹持钢管，导轨3还在夹持座4与推送座6之间放置有支撑小车7，支撑小车7包括滑动于导轨3上的底座71，以及设置于底座71上用于支撑钢管的支撑座72。钢管切割时一端由推送座6夹持，另一端穿过夹持座4与切割机构5相对，切割机构5对钢管远离推送座6的一端进行切割。

针对上述中的相关技术，为了提高支撑小车7的支撑效果，支撑小车7和夹持座4与推送座6之间均具有一端距离。当钢材切割设备切割不同长度的钢管时，数控面板2需要驱动推送座6移动以调节推送座6与夹持座4之间的距离，使得钢管需要切割的部位能够与切割机构5相对，而支撑小车7需要在导轨3上移动以避免支撑小车7与移动中的推送座6碰撞。支撑小车7一般是由人为推动，但支撑小车7自身重量较重，在导轨3上推动时较为费力。

实用新型内容

为了便于推动支撑小车，本申请提供一种钢材切割设备的联动装置。

本申请提供一种钢材切割设备的联动装置，采用如下的技术方案：

一种钢材切割设备的联动装置，包括设置于推送座靠近夹持座一端上的安装座，以及可拆卸连接于安装座上的联动杆，所述联动杆与支撑小车的底座相对并向靠近支撑小车的方向延伸，且所述联动杆与底座之间设置有连接件。

通过采用上述技术方案，联动杆连接于安装座上使得联动杆能够朝向支撑小车，使得当推送座向靠近夹持座移动时，联动杆能够抵触至支撑小车的底座上，从而使推送座移动时通过联动杆一同推动支撑小车移动，且推送座与支撑小车之间能够保持联动杆长度的距离，且当推送座向远离夹持座移动时，通过连接件连接联动杆与底座，使得推送座能够一同拉动支撑小车向远离夹持座的方向移动，从而便于推动并拉动推动支撑小车，节省人力。

可选的，所述联动杆一端设置有圆盘，所述圆盘背离推送座的一面设置有与联动杆平行的插杆，所述安装座上设置有供圆盘插接的安装槽，所述安装槽内壁上设置有供插杆插接的插板，且所述圆盘上设置有与插板配合的让位槽，所述安装座还在安装槽内设置有驱动圆盘向远离推送座方向移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过将圆盘插接至安装槽内，并转动至插杆在弹性件的作用下穿设过插板，使得插杆安装于安装座上，且将圆盘向靠近推送座移动至插杆滑出插板后，转动圆盘使让位槽与插板相对，即能够将圆盘从安装座内取出，从而将联动杆从安装座上拆卸下。

可选的，所述插杆上螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，限位螺母能够限制插杆脱离插板。

可选的，所述弹性件包括滑动连接于安装槽内的滑板，以及设置于滑板与安装槽内壁之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，圆盘滑至安装槽内时能够与滑板抵接，弹簧的弹力能够通过滑板作用于圆盘上，从而驱动圆盘向远离推送座的方向移动。

可选的，所述滑板上设置有导向块，所述安装槽内壁上设置有供导向块滑动的导向槽。