[实用新型]一种装配式叠合墙窗洞铝模封堵结构

说明书

本实用新型公开了一种装配式叠合墙窗洞铝模封堵结构，其包括设于预制叠合墙的窗洞口处的矩形内框铝模和外框铝模，内框铝模位于窗洞口内且与窗洞口外沿四周的外框铝模固定连接，内框铝模四周外侧壁一侧分别设有胶板条，外叶板位于窗洞口的侧端面与相应的各胶板条垂直贴合并抵紧，内叶板位于窗洞口的侧端面与内框铝模外侧壁未设胶板条的一侧抵紧，预制叠合墙的内叶板和外叶板间夹设的浇筑空腔在窗洞口处的端口由相应的各胶板条封堵。优点为，各相应胶板条对叠合墙浇筑腔位于窗洞口处的端口进行封堵，封堵后浇筑成型的效果好，成型的端面与内外叶板所在平面的垂直度好，无斜面，便于窗框安装；同时有利于企口更好形成，保证止水效果。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种装配式叠合墙窗洞铝模封堵结构。

背景技术

装配式叠合墙上很多带有窗洞口，叠合墙在窗洞口处，为达到比较好的止水效果，设计成了内侧洞口小，外侧洞口大的企口形状，具体如图1和4所示。该类窗洞口侧面的缝隙，在浇筑混凝土前，传统的做法是在上端开口两侧凿出缺口状，采用铝模封堵，两侧及底部，则采用木模配木方封堵。该传统做法的缺点为：封堵不密实，加固时较随意，浪费模板、木方材料；凿打预制结构形成缺口及支模都较困难，混凝土成型效果差，并且浇筑出的窗洞侧面混凝土往往呈斜面状，不便于窗框安装，也达不到较好的止水效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合墙窗洞铝模封堵结构，旨在克服传统模板封堵结构存在的上述不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式叠合墙窗洞铝模封堵结构，其包括设于预制叠合墙的窗洞口处的矩形内框铝模和外框铝模，所述内框铝模位于所述窗洞口内且与所述窗洞口外沿四周的所述外框铝模固定连接，所述内框铝模四周外侧壁一侧分别设有胶板条，所述预制叠合墙外叶板位于所述窗洞口的侧端面与相应的各所述胶板条垂直贴合并抵紧，所述预制叠合墙内叶板位于所述窗洞口的侧端面与所述内框铝模外侧壁未设所述胶板条的一侧抵紧，所述预制叠合墙的内叶板和外叶板间夹设的浇筑空腔在所述窗洞口处的端口由相应的各所述胶板条封堵。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述胶板条的厚度与所述预制叠合墙的内叶板和外叶板在窗洞处错开的距离相等，所述胶板条的宽度为浇筑空腔厚度和外叶板的厚度之和。

进一步，所述内叶板和外叶板在所述窗洞口处错开距离为20-30mm。

进一步，所述胶板条与所述内框铝模的相应侧边框通过沉头螺钉固定连接。

进一步，所述胶板条由硬质塑料制成。

进一步，所述内框铝模与所述外框铝模在边沿处间隔设有多个彼此对应的通孔，所述内框铝模和所述外框铝模通过插入所述通孔的快拆件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型主要的技术效果和优点为：

在内框铝模的外侧壁上设有一圈胶板条，在内框铝模上形成与叠合墙窗洞口处企口匹配缺口形状，使用该内框铝模安装于窗洞口处时，各相应胶板条恰好对浇筑腔位于窗洞口处的端口进行封堵，封堵后浇筑成型的效果好，在窗洞口四周浇筑端面与内外叶板所在平面的垂直度好，无斜面，故便于窗框安装，同时由于有内叶板相对外叶板凸出于窗洞口而形成的一圈企口结构，故可达到较好的止水效果；内外窗框铝模通过快拆件连接而配合安装，故窗洞口顶部的相应铝模安装时不需通过另行凿出缺口的方式对铝模进行安装支撑，故节省了工序并减小了窗洞口处模板安装施工的难度,施工成本降低。

附图说明

图1为当前窗洞口带有企口的预制叠合墙的轴测图；

图2为图1所示预制叠合墙从室外侧观察的主视图；

图3为图1所示预制叠合墙从室内侧观察的主视图；

图4为图2所示预制叠合墙的俯视图；