[实用新型]一种模具易分离顶出机构

说明书

本实用新型涉及一种模具易分离顶出机构，包括：基板和承载于基板上方且能够上下活动的上板；成型机构，包括:承载于所述基板的下模板、设置于所述下模板的下模仁、设置于所述上模板且适配于下模仁的上模仁，所述上模仁和下模仁之间形成有产品型腔，所述上模板设置有注塑口，所述上模仁设置有拉料针；顶料机构，包括：能够上下活动且从下至上依次设置于基板的第二顶针板、推板以及第一顶针板，所述基板设置有司筒针，所述第二顶针板的顶部设置有滑动套设于所述司筒针的司筒；冷却机构，设置于所述下模板和下模仁用于对司筒进行冷却通过上述设置，实现了避免产品吸附于司筒，有效的增加了司筒部位的注塑产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具易分离顶出机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具对注塑成型的效果和质量有着决定性的作用，在注塑时经常使用会使用司筒，司筒也叫顶管、中空的顶针，一般与顶针配合使用，叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种，有直身型司筒和阶梯型司筒等，在使用时，司筒套在顶针上，司筒可以相对顶针上下移动，从而将包在顶针上的产品顶出去。然而传统的司筒在使用时，如果注塑产品为软胶，顶出时容易吸附在司筒上，导致注塑品质降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具易分离顶出机构，能够有效解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模具易分离顶出机构，包括：

基板和承载于基板上方且能够上下活动的上板；

成型机构，包括:承载于所述基板的下模板、设置于所述下模板的下模仁、设置于所述上模板且适配于下模仁的上模仁，所述上模仁和下模仁之间形成有产品型腔，所述上模板设置有注塑口，所述上模仁设置有拉料针；

顶料机构，包括：能够上下活动且从下至上依次设置于基板的第二顶针板、推板以及第一顶针板，所述基板设置有司筒针，所述第二顶针板的顶部设置有滑动套设于所述司筒针的司筒，所述司筒针的端部位于型腔底部且司筒针嵌入型腔内，所述第一顶针板的顶部设置有若干料杆顶针，所述下模仁设置有滑动套设于料杆顶针的料杆；

冷却机构，设置于所述下模板和下模仁用于对司筒进行冷却。

实现上述技术方案，开模时，首先启动冷却机构，对司筒进行冷却，从而司筒周侧的注塑产品收缩，同时防止注塑产品过热变软，能够防止粘黏，拉料针将浇口拉断，注塑产品停留在下模仁，之后通过油缸或人工向上推动第一顶针板和推板向上运动，驱动料杆顶针直至产品脱离司筒，再通过油缸或人工向上推动第一顶针板驱动顶针，使料杆脱落，最后通过油缸或人工向上推动第二顶针板，使产品脱落，实现了避免产品吸附于司筒，有效的增加了司筒部位的注塑品质。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却机构包括：嵌设于所述下模仁且滑动套设于所述司筒的环套管、连通于所述环套管一端且贯穿于下模仁的出口流道、连通于所述环套管另一端且高于下模板后端的出口流道、连通于所述出口流道且贯穿于下模板的连通流道。

实现上述技术方案，将冷却水接入连通流道，冷却水通过连通流道和进口流道进入环套管的一侧，并从环套管的前后两侧环形进入出口流道，再从下模仁后方排出，进口流道为俯视为L形并连接于连通流道，通过环套管对司筒周围进行局部冷却，并通过司筒本身的导热对司筒周围的注塑产品进行冷却，并且造成收缩避免粘黏。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模板位于所述连通流道的端部设置有软管接头。

实现上述技术方案，在软管接头上外界套接软管并注入冷却水，使用更加方便。