[实用新型]一种防撞击的光机动力刀塔

说明书

本实用新型涉及一种刀塔技术领域，且公开了一种防撞击的光机动力刀塔，其结构包括有刀盘、刀槽卡座、缓冲装置、伺服电机，有益效果：当刀塔在对零部件进行加工时发生撞刀，刀盘受到撞击的冲击力撞击后的冲击力会传导到上环板，上环板受到压力后会带动三组压板下降挤压连接杆和活塞块，活塞块的下压使得气筒做打气抽气运动将内部的气体由排气管排入安全气囊内，安全气囊受到气体传导后开始膨胀，膨胀后的安全气囊能够将压板抵住，对刀盘起到缓冲的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种刀塔技术领域，具体为一种防撞击的光机动力刀塔。

背景技术

伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，例如动力刀塔、双刀塔、立式车床、以及车铣复合机床等，以顺应新时代加工方式的需求,其中动力刀塔是一种防撞击的光机动力刀塔集车铣加工于一体的刀塔，动力刀塔是一种防撞击的光机动力刀塔本身具有动力源，可独立运转的刀具，并将主运动与进给运动由刀塔来完成如铣、钻、镗等加工动作，然而由于操作人员的操作不当，当刀塔在加工时经常会有撞刀的情况出现，因为现有技术的不完善，当出现撞刀时刀塔的刀盘与主轴相撞后并没有装置能够缓冲刀盘的冲击力，使得刀塔十分容易损坏，影响设备使用寿命和产品加工精度，并带来安全隐患。

因此亟需一种防撞击的光机动力刀塔。

实用新型内容

1.本实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防撞击的光机动力刀塔，以解决当出现撞刀时刀塔的刀盘与主轴相撞后并没有装置能够缓冲刀盘的冲击力，使得刀塔十分容易损坏，影响设备使用寿命和产品加工精度，并带来安全隐患的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防撞击的光机动力刀塔，其结构包括有刀盘、刀槽卡座、缓冲装置、伺服电机，所述刀盘上设有两组及以上的刀槽卡座，各组所述刀槽卡座与刀盘固定连接，所述刀盘的一侧设有缓冲装置，所述缓冲装置与刀盘固定连接，所述缓冲装置远离刀盘的一侧设有伺服电机，所述伺服电机与缓冲装置活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲装置包括有上环板、缓冲组件、下环板、通孔槽，所述上环板的一侧与刀盘固定连接，所述上环板为环形盖板，所述上环板的内壁设有组缓冲组件，三组所述缓冲组件呈等边三角形放置，三组所述缓冲组件的顶部与上环板的板体固定连接，三组所述缓冲组件的底部设有下环板，所述下环板与三组缓冲组件的底部固定连接，所述下环板的另一侧与伺服电机活动连接，所述上环板和下环板上均设有相同的通孔槽，所述伺服电机的输出轴穿过通孔槽与刀盘固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲组件包括有压板、连接杆、安全气囊、气筒、排气管、活塞块，所述压板的顶部与上环板固定连接，所述压板的底部设有连接杆，所述连接杆与压板固定连接，所述连接杆上设有安全气囊，所述安全气囊与连接杆活动连接，所述安全气囊的底部为平面，所述安全气囊的底部固定连接有气筒，所述连接杆远离压板的一端贯穿于安全气囊和气筒并设有活塞块，所述活塞块与连接杆固定连接，所述气筒的筒身上设有排气管，所述排气管的一端与气筒固定连接，所述排气管的另一端与安全气囊固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，当刀盘受到撞击后的冲击力会传导到上环板，所述上环板受到压力后会带动三组压板下降挤压连接杆和活塞块，所述活塞块的下压使得气筒做打气抽气运动将内部的气体通过排气管排进安全气囊内，所述安全气囊受到气体后开始膨胀并将压板抵住。

作为本技术方案的进一步优化，所述伺服电机的输出轴穿过通孔槽与刀盘固定连接，所述下环板与伺服电机活动连接，随着刀盘的旋转，缓冲装置能够跟随刀盘同时转动.

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：