[实用新型]离心风轮轴心安装结构

说明书

本实用新型公开了一种离心风轮轴心安装结构，包括离心风轮、轴心、固定垫片，所述轴心其后端部设有用于与电机轴连接的轴孔，所述轴心其前端部的外径大于轴心其后端部的外径，轴心固定孔贯穿轴心其前端部；离心风轮的中部的中心设有中心孔，中心孔的内径与圆形突台的外径匹配，圆形突台置于所述的中心孔；离心风轮的中部在所述轴心固定孔的对应位置设有对应的离心风轮固定孔；固定垫片在与轴心固定孔对应位置处设有对应的爪脚，各爪脚紧贴于轴心其前端部的后端面弯折将离心风轮、轴心实现固定。可以提高装配精度，使离心风轮与轴心具有更高的同心度，同轴度。本实用新型安装方便，成本低，可以满足大规模安装加工的需要。

技术领域

本实用新型涉及的是一种离心风轮轴心安装结构，属于离心风轮的技术领域。

背景技术

现有技术中的耐高温离心风轮可以安装于热水器、抽油烟机等各种电器中。如图8、图9所示。现在技术中的离心风轮轴心安装结构包括离心风轮、轴心，离心风轮中心设有中心孔，中心孔的周边设有固定孔。轴心001的前端面设有环形突台002，轴心的前端面在环形突台的周边，设有固定柱003。安装时，环形突台置于中心孔，固定柱的自由端穿过固定孔，然后采用机器压固定柱的自由端使其外径大于固定孔，从而实现轴心与离心风轮的连接固定。使用或应用时，轴心与电动机的轴连接。该种安装结构存在这样缺陷：由于轴心的前端面的固定柱的存在，不能用车床加工环形突台，特别是环形突台的外侧壁。因而一般轴心都是用压铸制造，由于压铸工艺的制造精度局限，这会严重影响了环形突台与整个轴心的同心度、同轴度。进而，离心风轮安装于轴心后，离心风轮与轴心的同心度、同轴度也有偏差，这样会引起，离心风轮在工作过程中的平衡度等问题，导致噪声大、工作不稳定等各种问题。为了保持竞争力，人们需要一种低成本的，安装方便且能达到高心度、同轴度的离心风轮轴心安装结构。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种离心风轮轴心安装结构，该种结构可以同心度、同轴度，而且安装方便，制造成本低。

本实用新型可以采取如下技术方案:

一种离心风轮轴心安装结构，包括离心风轮、轴心、固定垫片，所述轴心其后端部设有用于与电机轴连接的轴孔，所述轴心其前端部的外径大于轴心其后端部的外径，所述轴心其前端部的前端面设有圆形突台，该圆形突台其转动轴线与所述轴孔其转动轴线在同一直线上；轴心其前端部在圆形突台周边设有两个或两个以上轴心固定孔，轴心固定孔贯穿轴心其前端部；离心风轮的中部的中心设有中心孔，中心孔的内径与圆形突台的外径匹配，圆形突台置于所述的中心孔；离心风轮的中部在所述轴心固定孔的对应位置设有对应的离心风轮固定孔；轴心其前端部位于离心风轮的中部一面，固定垫片位于离心风轮的中部另一面，固定垫片在与轴心固定孔对应位置处设有对应的爪脚，各爪脚穿过对应离心风轮固定孔、对应轴心固定孔后，紧贴于轴心其前端部的后端面弯折将离心风轮、轴心实现固定。

本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

进一步的改进优化措施是：所述轴心固定孔绕着圆形突台的转动轴线均布。

进一步的改进优化措施是：轴心固定孔的数量、离心风轮固定孔的数量、爪脚的数量分别为三个。

进一步的改进优化措施是：所述轴孔其内径小于圆形突台的外径，所述轴孔延伸到轴心其前端部并贯穿圆形突台。

进一步的改进优化措施是：所述爪脚由固定垫片的对应部分外边缘弯折制成。

进一步的改进优化措施是：固定垫片的中心设有垫片中孔。

进一步的改进优化措施是：轴心固定孔的形状、离心风轮固定孔的形状分别与爪脚的形状匹配。

进一步的改进优化措施是：离心风轮、轴心、固定垫片分别由金属制成。

上述技术方案具有这样的技术效果: