[实用新型]一种内螺纹管

说明书

本实用新型涉及一种内螺纹管，包括管体，管体内表面向外凸出且螺旋分布有螺旋内齿，相邻的螺旋内齿之间的间隙构成相互连通的齿间槽道，齿间槽道的底部沿着螺旋方向设置有槽底凹槽，螺旋内齿的根部设置有多道均与槽底凹槽即交叉又连通的底槽，螺旋内齿两侧壁上沿着所述管体半径方向均设置有多道纵向凹槽，螺旋内齿两侧壁上沿着其螺旋方向设置有横向凹槽，横向凹槽与所述纵向凹槽相互交错连通，具有降低了换热管的单位重量，同时还有利于增大管内换热面积，增加管内汽化核心；且三维的交叉槽道结构的设置还有利于破坏管内流体表面的边界层，使流体的湍流程度进一步增加，改善管内流体的流动状态，从而减小传热热阻，提高内螺纹管的热交换效率效果。

技术领域

本实用新型属于空调、制冷系统中的热交换管技术领域，具体涉及一种内螺纹管。

背景技术

基于节省材料、降低成本和提高能量的有效利用率以及使热交换器结构紧凑化的目的，内螺纹管逐步取代光管，尤其是随着国家新的空调能效标准的出台，内螺纹管产品在空调制冷用铜管中所占份额逐步扩大。内螺纹管与光管相比可增加热交换面积，加之形成的湍流作用，提高热交换效率，达到节能效果。国内外都把内螺纹铜管作为提高热交换器热交换率的重要手段，可减小热交换器的体积。由于我国铜资源相对短缺，但铜管市场需求旺盛，因此，在满足铜管刚度、强度、散热性能等使用技术指标的前提下，可以通过改进空调内螺纹铜管的内部结构，减小换热机组体积及重量，提高能效比，降低铜材消耗，从而达到节能、节材的目的。因此有必要开发一种更环保、换热性能高的内螺纹铜管，有助于减小换热机组体积及重量，提高能效比。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种内螺纹管，

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种内螺纹管，包括管体，所述管体内表面向外凸出且螺旋分布有螺旋内齿，相邻的所述螺旋内齿之间的间隙构成相互连通的齿间槽道，所述齿间槽道的底部沿着螺旋方向设置有槽底凹槽，所述螺旋内齿的根部设置有多道均与所述槽底凹槽即交叉又连通的底槽，所述螺旋内齿两侧壁上沿着所述管体半径方向均设置有多道纵向凹槽，所述螺旋内齿两侧壁上沿着其高度设置有至少一道横向凹槽，所述横向凹槽沿着螺旋方向延伸，所述横向凹槽与所述纵向凹槽相互交错连通。

进一步地，所述管体与所述螺旋内齿一体成型。

进一步地，所述螺旋内齿截面形状呈等腰梯形设置。

进一步地，所述纵向凹槽的底端与所述底槽相连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的内螺纹管，通过在齿间槽道的底部设置有槽底凹槽、与槽底凹槽相交错连通的底槽以及在螺旋内齿的两侧壁上设置的纵向凹槽、横向凹槽的结构一方面降低了换热管的单位重量，同时还有利于增大管内换热面积，增加管内汽化核心；且三维的交叉槽道结构的设置还有利于破坏管内流体表面的边界层，使流体的湍流程度进一步增加，改善管内流体的流动状态，从而减小传热热阻，提高内螺纹管的热交换效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型内螺纹管优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型内螺纹管优选实施例的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、管体；2、螺旋内齿；3、齿间槽道；4、槽底凹槽；5、底槽；6、纵向凹槽；7、横向凹槽。

具体实施方式