[实用新型]一种筒状部件机加工夹具

说明书

本实用新型提供了一种筒状部件机加工夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的夹具影响加工质量的问题。本筒状部件机加工夹具包括机架以及水平设置在机架上的上圆板和下圆板，且上圆板和下圆板位置正对设置，下圆板下侧同轴固定有转轴，机架上还设有驱动件以及用于驱动转轴旋转的分度盘，上圆板上方转动设置有支撑座，且驱动件用于驱动支撑座上下平移，机架上还设有动力件和用于接触抱死下圆板的限位件，且动力件用于驱动限位件靠近或远离下圆板。本筒状部件机加工夹具可提高加工质量。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹具，特别是一种筒状部件机加工夹具。

背景技术

筒状部件如电机壳、风机机筒等，其加工时一般定位在旋转夹具上，旋转夹具运转使筒状部件移动至加工位置，接着进行端面钻孔、攻丝以及侧面铣削等机加工操作。

现有的旋转夹具一般包括并列设置的上圆板和下圆板，其中，上圆板由驱动件带动升降，且上圆板和驱动件转动连接；下圆板底部同轴固定转轴，且转轴由旋转件带动旋转。使用时，筒状部件同轴夹紧定位在上圆板和下圆板之间，并由下圆板带动筒状部件转动至加工工位进行机加工操作。

当筒状部件直径偏小时，刀具在钻孔、攻丝过程中需要向转轴方向靠，这就需要把转轴细化以避免影响刀具进给，但是细化后的转轴无法提供足够的刚性，在机加工过程中特别是铣削时，转轴无法承受下圆板传递过来的应力，容易出现抖动，最终影响加工质量和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种筒状部件机加工夹具，解决的技术问题是如何提高加工质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种筒状部件机加工夹具，包括机架以及水平设置在机架上的上圆板和下圆板，且上圆板和下圆板位置正对设置，下圆板下侧同轴固定有转轴，机架上还设有驱动件以及用于驱动转轴旋转的分度盘，上圆板上方转动设置有支撑座，且驱动件用于驱动支撑座上下平移，其特征在于，机架上还设有动力件和用于接触抱死下圆板的限位件，且动力件用于驱动限位件靠近或远离下圆板。

使用时，筒状部件同轴夹紧在上圆板和下圆板之间，并跟随下圆板转动至加工位置，进行钻孔、攻丝、铣削等机加工工序。而限位件在机加工时与下圆板接触将其抱死，在下圆板旋转时限位件不与其接触，确保下圆板自由转动。

设置限位件额外抱死下圆板，可有效避免因转轴过细所带来的抖动问题，以确保筒形部件整体加工质量和精度。

在上述的筒状部件机加工夹具中，限位件为水平设置且长度沿下圆板径向延伸的定位块，定位块一端与上述动力件连接，定位块另一端的顶面为向下倾斜设置的斜面，下圆板底面外缘位置成型有与斜面匹配的锥面，在动力件作用下，定位块能滑入下圆板下侧并使斜面压在锥面上。

定位块和下圆板通过斜面和锥面配合，既可向上支撑下圆板，又使定位块与下圆板之间形成较大摩擦，有效抑制下圆板抖动，确保钻机加工过程平稳进行，在确保加工质量前提下，又具备结构简单的优点。

在上述的筒状部件机加工夹具中，定位块与机架滑动连接，以加强定位块滑动精度和稳定性。

在上述的筒状部件机加工夹具中，上述的机架包括水平设置且呈板状的支撑部，动力件设置在支撑部上，定位块滑动设置在支撑部上，且定位块底壁压在支撑部上，下圆板和分度盘分别布置在支撑部的上侧和下侧，锥面和支撑部之间形成与定位块匹配且供定位块滑入的间隙，支撑部上竖直贯穿有供转轴上端穿过的通孔。支撑部用于向上支撑定位块，不仅可使斜面和锥面更好接触，提高加工质量，而且减少动力件受力，延长使用寿命。

在上述的筒状部件机加工夹具中，支撑部上固定有长度沿下圆板径向延伸的导块，该导块的横截面呈倒凵形，定位块远离下圆板的一端的形状和尺寸均与导块内孔匹配，导块套接在定位块上，实现定位块与机架滑动连接，具有结构简单、运行稳定的优点。