[实用新型]一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置

说明书

本实用新型提出了一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，涉及玻璃贴膜加工设备领域，包括清洗台，清洗台上设置有清洗箱和安装板，清洗箱内设置有升降气缸和超声波发生器，升降气缸连接有放置板，安装板上滑动配合有吸附转运气缸，吸附转运气缸连接有吸附架，吸附架上设置有若干吸盘，清洗台的一侧设置有传送带，传送带上架设有烘干箱和安装箱，烘干箱上设置有热风机、主管、入口和出口，热风机连通主管，主管上设置有若干支管，安装箱内设置有玻璃自动贴膜机；本装置可以在玻璃进行自动贴膜前对其进行清洗除垢，保证玻璃贴膜前表面没有污垢，后续不用进行二次返工，同时采用电热熔断器进行贴膜过后的熔断可以大幅度降低直接用切割刀截断造成的静电黏连问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃贴膜加工设备领域，具体地说是一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置。

背景技术

玻璃，是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，其种类繁多，化学成分多样，主要成分是二氧化硅。

制成的玻璃在堆放时一般很容易擦伤，因此在堆放之前一般会在玻璃上贴一层保护膜用来防止玻璃面擦伤，现有技术中一般采用玻璃自动贴膜机进行贴膜流程，但是玻璃在进行贴膜前表面可能会含有污垢，此时如果不进行清洗而直接利用玻璃自动贴膜机进行贴膜后会导致玻璃表面不够平滑整洁从而需要进行二次加工，二次加工费时费力，同时在玻璃贴膜完毕后需要进行保护膜的切断，目前利用切割刀直接进行保护膜的切断流程，但是这样会导致静电黏连现象发生，存在无法确保保护膜全部粘附在玻璃上的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在玻璃没有进行清洗而直接利用玻璃自动贴膜机进行贴膜后会导致玻璃表面不够平滑整洁从而需要进行二次加工，同时在玻璃贴膜完毕后需要进行保护膜的切断，目前利用切割刀直接进行保护膜的切断流程，但是这样会导致静电黏连现象发生的问题，本实用新型提供一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，包括清洗台，清洗台上设置有清洗箱和安装板，清洗箱内设置有升降气缸和超声波发生器，升降气缸连接有放置板，安装板上滑动配合有吸附转运气缸，吸附转运气缸连接有吸附架，吸附架上设置有若干吸盘，清洗台的一侧设置有传送带，传送带上架设有烘干箱和安装箱，烘干箱上设置有热风机、主管、入口和出口，热风机连通主管，主管上设置有若干支管，安装箱内设置有玻璃自动贴膜机，安装箱的一侧设置有滑轨，滑轨上设置有滑块和激光传感器，滑块上设置有电热熔断器，电热熔断器处于激光传感器的内侧。

本装置利用超声波有效清洗玻璃，保证贴膜前玻璃表面平滑整洁的同时利用电热熔断方式进行贴膜后保护膜的截断，避免静电黏连问题。

在一些实施例中，所述传送带的两侧对称设置有两个固定板，固定板上设置有校正气缸，校正气缸连接有校正板，其中一个校正气缸上设置有传感器。

上述方案中为了以防玻璃进入安装箱内进行自动贴膜过程中位置不正，对其进行位置的预纠正，保证贴膜效果。

在一些实施例中，所述支管的一端连接有均风盒。

上述方案中增设均风盒可以保证热源对玻璃的每个角落进行均匀烘干。

在一些实施例中，若干所述吸盘通过管路与真空泵相连接。

上述方案中利用真空泵提供足够的动力配合若干吸盘完成玻璃的吸附转运。

在一些实施例中，所述传送带的下方设置有收集箱。

上述方案中利用收集箱收集传送过程中玻璃沥下的水，降低后续清理的劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果: