[实用新型]一种用于空压机零件加工的打磨装置

说明书

本实用新型涉及空压机零件加工技术领域，且公开了一种用于空压机零件加工的打磨装置，包括底座、固定架和打磨盘本体，所述底座的上方设置有环体，所述环体底部的四角均栓接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座栓接，所述环体的表面贯穿设置有若干个第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴固定有固定板；本实用新型在对空压机齿轮进行打磨的过程中，当打磨盘接近时，能够解除局部位置的固定，以便打磨盘对齿轮表面被夹持的部位进行打磨，而且也不影响整体对空压机齿轮的固定效果，同时上下两个打磨盘同步对空压机齿轮的上下两面进行打磨，无需工作人员解除对空压机齿轮的固定来进行翻面，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及空压机零件加工技术领域，具体为一种用于空压机零件加工的打磨装置。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，种类很多，如制氮机、冷媒机、空压机、制冷机等，空压机是压缩机的一个种类，空压机能够压缩空气的浓度，进而为设备提供动力，广泛应用于工业领域。空压机齿轮是空压机中的一个零件，在空压机齿轮加工的过程中，就需要对其上下两面进行打磨，以保证两个面的光滑。

在打磨装置对空压机齿轮进行打磨的过程中，需要对空压机齿轮进行夹持固定，但是被夹持的部位阻挡了打磨盘接近齿轮，因此被夹持的部位为打磨死角，需要工作人员解除对空压机齿轮的固定，然后调整空压机齿轮的位置，在进行固定后，才能够进行打磨，整个过程中较为麻烦，如果解除对空压机齿轮的夹持来进行打磨，虽然不存在打磨死角，但是齿轮缺少了固定容易移动，影响打磨的效果，而且现有的打磨装置单次仅能够对空压机齿轮的单面进行打磨，当一面打磨结束后，需要工作人员解除对齿轮的固定，进行翻面，然后在固定齿轮，才能够对齿轮的另一面进行打磨，步骤繁琐，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于空压机零件加工的打磨装置，其能够在打磨的过程中解除部分对空压机齿轮的固定，以便打磨盘对被夹持的部位进行打磨，同时能够对空压机齿轮的上下两面同时进行打磨，效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空压机零件加工的打磨装置，包括底座、固定架和打磨盘本体，所述底座的上方设置有环体，所述环体底部的四角均栓接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座栓接，所述环体的表面贯穿设置有若干个第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴固定有固定板，所述底座的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的表面转动连接有旋转套管，所述旋转套管的表面固定有下转板，所述固定架的底部转动连接有转动柱，所述转动柱的底端栓接有上转板，所述上转板和下转板的表面均设置有调节机构，所述上转板和下转板相对的一侧均设置有第一电机，且打磨盘本体与第一电机的输出轴固定，所述底座顶部的一侧固定有驱动机构。

优选的，所述调节机构包括第二电机、螺杆、移动块、移动板、第二液压杆和升降板，所述第二电机的数量为两组并分别栓接在上转板和下转板的表面，所述螺杆与第二电机的输出轴固定，所述移动块与螺杆的表面螺纹连接，所述移动板与移动块栓接，所述第二液压杆固定在移动板的表面，所述升降板与第二液压杆的输出轴固定，且第一电机固定在升降板的表面。

优选的，所述上转板和下转板的表面均栓接有轨道，所述移动板远离第二液压杆的一侧栓接有滑块，且滑块与轨道的表面滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括第三电机、第一直齿轮、第二直齿轮和传动杆，所述第三电机栓接在底座顶部的一侧，所述第一直齿轮与第三电机的输出轴固定，所述传动杆的顶端与固定架转动连接，所述传动杆的底端与底座顶部的表面转动连接，所述第二直齿轮固定在传动杆的表面，所述第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，所述传动杆与转动柱通过皮带转动连接，所述传动杆与旋转套管通过皮带传动连接。

优选的，所述底座的顶部还栓接有第三液压杆，所述第三液压杆的输出轴栓接有升降台。

优选的，所述上转板的长度与下转板的长度相同，所述上转板的长度小于环体的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：