[实用新型]一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，包括底板、下模具主体、顶板、上模具主体，所述上模具主体顶端的中心位置处设置有物料进料口，所述上模具主体的底端安装有若干组等间距的注塑嘴,注塑嘴和物料进料口相互导通，所述下模具主体的上表面设置有环形槽，所述下模具主体和上模具主体的内部分别安装有下S型冷却水管和上S型冷却水管。本实用新型利用高压氮气将上S型冷却水管、下S型冷却水管中的水相冲去，避免模具水路中滞留冷却水相，且氮气作为惰性气体，用作上S型冷却水管、下S型冷却水管内壁的保护气体，防止上S型冷却水管、下S型冷却水管内壁出现氧化锈蚀的现象，从而保证模具内部冷却水道的通畅。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具。

背景技术

注塑模具是用来成型塑胶产品的主要工具,它能更加迅速快捷的大批量生产出形状大小完全相同的塑胶产品。对于很多产品来说，注塑模具是他们生产各种塑料制品所必需的重要工具，其中橡胶密封圈在生产过程中便需要使用到注塑模具，熔融状态下的塑胶原料注射到模具中，橡胶密封圈冷却成型后模具分离，并完成下料，如授权公告号为CN211941855U所公开的一种便于清洁的橡胶密封圈生产用模具，包括上压模、下压模和底板，上压模、下压模和底板之间为上下对齐设置，下压模的顶面上均匀设置有多个凹槽，且凹槽之间的下压模顶面上通过导流槽连接，导流槽中设置有半圆形导流槽板，其通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够快速的将密封圈取出，从而提高了生产效率；

上述模具在使用过程中，塑胶经高温充满模腔后需用冷冻水冷却，才能保证产品正常出模，模具在停止生产后，模具水路管道会有残余的水，经空气氧化后模具水路内部生锈，水路内部生锈的模具在生产时造成整体模具水路堵塞，模具再次生产时水路不通，模具温度直高不下，生产产品必须加长冷却周期，才可勉强保证产品质量，导致注塑模具对橡胶密封圈的加工周期越来越长，生产效率持续降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具在停止作业后，内部循环的冷却液易对模具水路产生腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有吹水装置的橡胶密封圈生产注塑模具，包括底板、下模具主体、顶板、上模具主体，所述上模具主体顶端的中心位置处设置有物料进料口，所述上模具主体的底端安装有若干组等间距的注塑嘴,注塑嘴和物料进料口相互导通，所述下模具主体的上表面设置有环形槽，所述下模具主体和上模具主体的内部分别安装有下S型冷却水管和上S型冷却水管，所述底板顶端的一侧安装有氮气储气罐，且所述氮气储气罐一侧的底板顶端安装有气泵,气泵的进气端通过第一气管和氮气储气罐的出气端相互连接，所述气泵的出气端安装有第二气管，所述第二气管的一端通过第一导气单元和下S型冷却水管相互连接，所述上S型冷却水管的进液端安装有第二导气单元，所述第一导气单元和第二导气单元通过波纹伸缩管相互连接。

优选的，所述下模具主体和上模具主体之间设置有防错位组件，所述防错位组件包括固定在下模具主体顶端拐角位置处的导向柱，所述上模具主体底端的拐角位置处设置有和导向柱位置相对应的内凹槽。

优选的，所述防错位组件还包括设置在下模具主体顶端两侧的内凹部，以及设置在上模具主体底端两侧的下凸起，所述下凸起和内凹部相互吻合。

优选的，所述第一导气单元包括安装在第二气管一端的第一开关阀，所述第一开关阀的一端安装有第一三通管，所述第一三通管的一端与下S型冷却水管的进液端相互连接，所述第一三通管的底端安装有电磁开关阀，所述电磁开关阀的底端安装有和冷却液供应端相互连接的主冷却液进液弯管。

优选的，所述第二导气单元包括固定在上S型冷却水管进液端的第二三通管，所述第二三通管的一端安装有第二开关阀，所述第二三通管的另一端安装有和冷却液供应端相互连接的副冷却液进液弯管，所述第二三通管通过波纹伸缩管和第一三通管相互连接。