[实用新型]污泥固废物造粒处理系统

说明书

本申请涉及污泥固废物处理技术的领域，具体公开了一种污泥固废物造粒处理系统，其包括压滤装置和烘干箱，烘干箱上设置有物料输送带和加热组件，烘干箱上端面对应物料输送带的进料端连通设置有进料斗，还包括设置在压滤装置与烘干箱之间用于物料传送的输送装置，烘干箱上设置有用于对进料斗处进入烘干箱内部的污泥固废物进行挤出造粒的造粒机构，烘干箱上设置有用于对物料输送带上的污泥固废物颗粒进行平铺拨动的平铺机构。本申请具有提高污泥的干燥均匀性的效果。

技术领域

本申请涉及污泥固废物处理技术的领域，尤其是涉及一种污泥固废物造粒处理系统。

背景技术

工业生产排出的污水和城市生活污水在处理过程中常产生大量污泥固废物，由于污泥固废物中常含有大量水分和有机物，使得污泥容易腐化发臭。而为了预防污泥固废物腐化发臭后对环境造成污染，污泥固废物常需通过干燥脱水进行减量化和无害化处理。

相关技术中，常通过压滤装置对污泥固废物进行初步压滤脱水，然后通过输送装置将初步脱水的污泥固废物输送至烘干箱中；通过烘干箱内的物料输送带进行污泥固废物的定向传送，然后烘干箱上的加热组件向物料输送带上的污泥固废物传出热空气，以通过热空气对污泥固废物进行烘烤，以实现污泥固废物的脱水干燥处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于输送至输送带上的污泥固废物常处于大块粘连状态和堆积状态，在热空气对污泥固化物进行烘烤脱水后，大块污泥固废物的表层较为干燥，而大块污泥固废物的内部和底部还处于较湿润状态，使得污泥干燥均匀性不佳，故此有待改进。

实用新型内容

为了提高污泥的干燥均匀性，本申请提供一种污泥固废物造粒处理系统。

本申请提供的一种污泥固废物造粒处理系统采用如下的技术方案：

一种污泥固废物造粒处理系统，包括压滤装置和烘干箱，所述烘干箱上设置有物料输送带和加热组件，所述烘干箱上端面对应物料输送带的进料端连通设置有进料斗，还包括设置在所述压滤装置与所述烘干箱之间用于物料传送的输送装置，所述烘干箱上设置有用于对所述进料斗处进入烘干箱内部的污泥固废物进行挤出造粒的造粒机构，所述烘干箱上设置有用于对所述物料输送带上的污泥固废物颗粒进行平铺拨动的平铺机构。

通过采用上述技术方案，压滤装置首先对污泥固废物进行初步脱水处理，以降低污泥固废物的含水量，然后输送装置将初步脱水后的污泥固废物输送至烘干箱中；通过烘干箱内的造粒机构将进入烘干箱内部的污泥固废物进行挤出造粒，以减小污泥固废物的单体体积，进而增大污泥固废物与空气的接触面积；然后物料输送带上的平铺机构对颗粒状的污泥固废物进行平铺拨动，以实现颗粒的翻面与平铺，方便加热组件对颗粒状的污泥固废物进行高效均匀烘烤脱水，从而有效的提高了污泥的干燥均匀性。

可选的，所述造粒机构包括固设在所述烘干箱上的进料孔板，所述进料孔板上间隔开设有多个挤料孔，所述进料孔板覆盖所述进料斗的出料口，所述造粒机构还包括设置在所述烘干箱上用于对所述进料孔板处挤出的污泥条进行裁段造粒的裁段组件。

通过采用上述技术方案，沿进料孔板进入的污泥固废物于挤料孔处成条状挤出，然后裁段组件将条状的污泥固废物快速裁段成长条颗粒状或立方颗粒状，通过减少污泥固废物的粒径的方式增大污泥固废物整体与加热空气的接触面积，从而保障了烘干箱传出的污泥固废物的干燥充分。

可选的，所述裁段组件包括转动设置在所述烘干箱内且位于所述进料孔板下方的旋切刀以及固设在所述烘干箱上用于驱动所述旋切刀转动的驱动件，所述旋切刀的转动轴线与所述进料斗处污泥条的落料方向相一致。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使旋切刀旋转，然后转动的旋切刀对受重力下落的污泥条进行裁段，从而实现了污泥条的快速裁段造粒。

可选的，所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端对应所述压滤装置的出料端，所述螺旋输送机的出料端与所述进料斗的进料端相连通。