[实用新型]全焊接高温耐磨蝶型陶瓷球阀

说明书

本实用新型涉及一种全焊接高温耐磨蝶型陶瓷球阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀杆；其特征是：蝶板与阀座采用陶瓷材料，两者球面密封面相互研磨组成密封副；阀座外圆面与阀体通道内壁之间设置注脂密封装置；在陶瓷蝶板的轴孔内烧结一金属套筒，该金属套筒内孔与阀杆下端采用花键槽连接。具有耐高温、耐磨、抗冲刷、密封性能可靠、使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种高温球面密封蝶型旋球阀。

背景技术

蝶型旋球阀一般有阀体、阀座、阀杆、蝶板组成，蝶板与阀座具有相互配合的球面密封面，在高温工况下，阀座径向外圆面与阀体通道内壁之间采用石墨密封环密封，阀杆与阀体之间采用石墨填料密封。其主要缺点是：石墨密封环在阀座频繁移动过程中容易磨损，导致阀座与阀体之间密封性能下降；石墨填料在阀杆旋转过程中容易磨损，导致中腔密封性能下降；在高磨损介质工况，蝶板和阀座容易受介质冲刷和磨损，导致密封性能下降。所以，在高温磨损性介质工况使用时，现有产品耐磨、抗冲刷性能差，密封性能差、使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提高一种耐磨、抗冲刷、密封性能好、使用寿命长的全焊接高温耐磨蝶型陶瓷球阀。

实现本实用新型的技术方案，包括阀体、阀座、蝶板、阀杆，蝶板与阀座具有相互配合的球面密封面，阀座采用压板和对开环安装在阀体出口通道内，阀杆下端与蝶板轴孔连接，上端与安装在支架上的传动装置连接，阀体通道采用全焊接结构；其特征是：蝶板与阀座采用陶瓷材料，两者球面密封面相互研磨组成密封副；阀座外圆面与阀体通道内壁之间采用动密封配合，在阀座外圆面设置环形注脂密封槽，所述环形注脂密封槽与阀体上的注脂阀连通；在陶瓷蝶板的轴孔内烧结一金属套筒，该金属套筒内孔与阀杆下端采用花键槽连接。

最好是，在阀体中腔与阀杆之间设置自密封装置，所述自密封装置由阀体中腔的防打出台阶的圆锥面与阀杆环形凸肩上环面的圆锥面相互配合组成。

最好是，蝶板与阀杆之间采用偏心连接，蝶板密封面的球面圆心位于阀杆中心线开启方向的前方。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：蝶板和阀座采用陶瓷材料，耐磨、抗冲刷；阀座与阀体之间采用注脂密封，密封性能可靠；阀体中腔与阀杆之间采用自密封结构，提高中腔密封性能。具有耐高温、耐磨、抗冲刷、密封性能可靠、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1阀体、2定位轴、3环形注脂密封槽、4阀座、5压板、6蝶板、7阀杆、8自密封装置、9对开环、10填料。

具体实施方式

如图1所示的全焊接高温耐磨蝶型陶瓷球阀，包括阀体1、阀座4、蝶板6、阀杆7，蝶板6与阀座4具有相互配合的球面密封面，阀座4采用压板5和对开环9安装在阀体1出口通道内，阀杆7下端与蝶板6轴孔连接，上端与安装在支架上的传动装置连接，阀体1通道采用全焊接结构；其特征是：蝶板6与阀座4采用陶瓷材料，两者球面密封面相互研磨组成密封副，耐高温、耐磨、耐冲刷；阀座4外圆面与阀体1通道内壁之间采用动密封配合，在阀座4外圆面设置环形注脂密封槽3，所述环形注脂密封槽3与阀体1上的注脂阀连通，通过注脂阀向环形注脂密封槽3注入密封脂，提高阀座4与阀体1之间的密封性能；在陶瓷材料蝶板6的轴孔内烧结一金属套筒，该金属套筒内孔与阀杆7下端采用花键槽连接，金属套筒与熔融于陶瓷材料蝶板6的轴孔内，提高蝶板6轴孔的抗扭力，解决了陶瓷材料易断裂的技术难题。陶瓷材料蝶板6下部设有与轴孔同心的定位孔，该定位孔与阀体1底部的定位轴2动配合。

在阀体1中腔与阀杆7之间设置自密封装置8，所述自密封装置8由阀体1中腔的防打出台阶的圆锥面与阀杆7环形凸肩上环面的圆锥面相互配合组成，介质压力推动阀杆7上移，使其环形凸肩上环面的圆锥面与阀体1中腔的防打出台阶的圆锥面楔紧密封，实现中腔自密封功能，该自密封装置8与填料10组成中腔双重密封结构。

蝶板6与阀杆7之间采用偏心连接，蝶板6密封面的球面圆心位于阀杆7中心线开启方向的前方。在开启时，蝶板6密封面与阀座4密封面瞬间脱离；关闭时，蝶板6密封面与阀座4密封面逐渐楔紧密封配合。减小了启闭过程中密封面之间的摩擦，降低启闭力矩，减少密封面磨损。