[实用新型]用于PETG薄膜静电带盘的轴心装置

说明书

本实用新型公开了用于PETG薄膜静电带盘的轴心装置，包括静电带盘体、六角限位孔、六角柱和限位环，静电带盘体内部的一侧开设有圆槽，静电带盘体内部的中心位置开设有六角限位孔，六角限位孔的内部放置有六角柱，六角柱插入到六角限位孔中，六角柱的一侧设置有限位环，限位环插入到圆槽中，六角柱和限位环的内部开设有轴孔。本实用新型通过设置有六角柱，六角柱与六角限位孔相互配合，然后限位环与圆槽相互配合，从而轴心与带盘相互安装，以适应不同的生产线。

技术领域

本实用新型涉及PETG薄膜生产静电贴附技术领域，具体为用于PETG薄膜静电带盘的轴心装置。

背景技术

在PETG薄膜生产线，铸片时，高温熔体（270℃）落到光滑而且低温的冷辊（30℃左右）表面后，如果没有任何附加外力的作用，熔体必然要从冷辊上滑落下去，即使不落下去，塑料片材和冷辊之间也会夹带一部分空气，这部分空气会严重影响“急冷”效果，影响产品膜面质量。因此常使用静电贴附来施加外力使聚合物熔体紧紧的贴附在冷辊上，使其可以急速冷却，保证其产品质量。

静电贴附原理：在生产过程中，给予一定的直流电压6-10KV，电极周围的空气就会在高电压的作用下产生电晕放电，空气被电离，产生正负离子，此时由于冷辊是接地的，强大的正离子在流向冷辊表面时，就能将挤出的融熔料紧紧贴附在冷辊的表面上，既是贴附。

常用的静电贴附有静电丝、静电带，而无论是静电丝还是静电带都需要静电盘来承载它，我司目前因生产线不同，静电贴附系统厂家也不同，无论是静电带宽度还是静电带盘都不一样，无法实现备件统一，在生产过程中较被动，我司五线使用的是4mm宽静电带四线使用的是12.7mm宽静电带，四线静电带使用量是五线的3倍还多，浪费较大，而且如果单独加工空的静电带盘价格上较贵，因此本轴心装置为解决该问题被发明，该装置为铜质材质，具有良好的导电性，装上后可以达到不同的生产线相互之间实现静电吸附带共用，大大节省了静电带的使用量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PETG薄膜静电带盘的轴心装置以解决上述背景技术中提出的各种静电带盘不能在不同的生产线上进行运行，且单独加工空的静电带盘价格上较贵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于PETG薄膜静电带盘的轴心装置，包括静电带盘体、六角限位孔、六角柱和限位环，所述静电带盘体内部的一侧开设有圆槽，所述静电带盘体内部的中心位置开设有六角限位孔，所述六角限位孔的内部放置有六角柱，所述六角柱插入到六角限位孔中，所述六角柱的一侧设置有限位环，所述限位环插入到圆槽中，所述六角柱和限位环的内部开设有轴孔。

所述静电带盘体外部一侧的底部开设有凹槽，所述圆槽内部开设有第一螺孔。

优选的，所述第一螺孔在圆槽的设置有两个，所述第一螺孔关于圆槽的中心位置对称。

优选的，所述限位环的内部开设有第二螺孔，所述第二螺孔在限位环上设置有两个，所述第二螺孔关于限位环的中心位置对称。

优选的，所述轴孔内部一侧开设有限位销槽，所述限位销槽延伸到轴孔的两端。

优选的，所述轴孔的截面呈现圆形，所述轴孔从六角柱的内部延伸出去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于PETG薄膜静电带盘的轴心装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有静电带盘体、六角限位孔、圆槽、六角柱和限位环可以方便轴心与带盘进行相互配合，从而使带盘适应不同的生产线，因此，使用时，通过设置有六角柱，六角柱与六角限位孔相互配合，然后限位环与圆槽相互配合，从而轴心与带盘相互安装，以适应不同的生产线。

（2）通过设置有第一螺孔和第二螺孔使轴心与带盘相互固定，因此，使用时，通过将第一螺孔和第二螺孔相互重合，然后通过螺栓穿过第二螺孔旋入到第一螺孔中进行固定。