[实用新型]一种金属热处理冷却装置

说明书

本实用新型涉及金属热处理技术领域，且公开了一种金属热处理冷却装置，包括外壳，外壳的内部设置有用于放置金属工件的承载板，承载板的下方设置有用于存放冷却水的冷却箱，冷却箱的底部与外壳的底部内壁固定连接，外壳的前后两侧均固定安装有一组冷却泵，冷却泵的输出端连通有输送管。该金属热处理冷却装置，通过设置排水槽和密封板，使得承载板向右运动至最远处时，承载板上蓄积的冷却水穿过排水槽和回流槽流入冷却箱中，以便加快冷却水的降温速度，以便装置在连续对金属工件进行冷却处理，从而保障装置的冷却效率，并且承载板运动至托板上方，便于工作人员将冷却后的金属工件取出，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种金属热处理冷却装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，包括退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理等，在热处理工作结束后，需要对金属工件进行冷却，金属工件的冷却处理通常采用风冷或水冷的方式，并且金属工件的冷却方式对于提高工件的强度有着非常重要的作用。

现有技术中所采用的金属热处理冷却装置以水冷的方式对工件进行冷却处理时，通常将金属工件浸泡在冷却水中，工件的热量与冷却水交换，使得冷却水的温度升高，不便于工作人员将冷却后的工件取出，并且冷却水自然冷却的速度较慢，影响对后续工件的冷却效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热处理冷却装置，解决了冷却水的温度升高，不便于工作人员将冷却后的工件取出，并且冷却水自然冷却的速度较慢，影响对后续工件的冷却效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理冷却装置，包括外壳，外壳的内部设置有用于放置金属工件的承载板，承载板的下方设置有用于存放冷却水的冷却箱，冷却箱的底部与外壳的底部内壁固定连接，外壳的前后两侧均固定安装有一组冷却泵，冷却泵的输入端穿过外壳的冷却箱的外壁并位于冷却箱的内部，冷却泵的输出端连通有输送管，输送管远离冷却泵的一端连通有喷头，所述承载板的下方设置有凹板，所述凹板的外表面与外壳的内壁固定连接，所述承载板的顶部开设有排水槽，所述凹板的左侧内壁固定连接有用于遮挡排水槽的密封板，所述密封板和冷却箱的顶部均与承载板的底部相接触，所述密封板的右侧与冷却箱的左侧固定连接，所述冷却箱的顶部开设有方便冷却水回流的回流槽，所述凹板的右侧固定连接有斜板，所述斜板的右侧固定连接有托板，所述承载板的顶部固定连接有限位板和两组侧板，两组所述侧板的相对侧分别与限位板的前后两侧固定连接，所述密封板的下方设置有固定柱，所述固定柱的外表面转动安装有两组调节板，所述密封板的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端键连接有升降框，所述升降框的前侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动柱，两组所述调节板的左端分别与滑动柱的前后两端转动连接，所述调节板的右端转动连接有连接板，所述连接板的左端转动连接有定位块，所述定位块的顶部与承载板的底部固定连接。

优选的，所述承载板的右侧固定连接有两组引导板，引导板底部的右侧设置有与斜板上表面平行的斜面。

优选的，所述外壳的前后两侧内壁均固定连接有一组导轨，导轨的内壁滑动连接有一组导向轴，两组导向轴的相对端分别与承载板的前后两侧固定连接。

优选的，两组所述侧板的背对侧均开设有一组与导轨外表面相接触的防撞槽，侧板的底部至托板顶部的距离大于承载板的高度。

优选的，两组所述定位块的相对侧分别与密封板的前后两侧滑动连接，两组连接板相对侧之间的距离大于冷却箱的长度。

优选的，所述托板的底部固定连接有三组支撑杆，支撑杆的左侧与外壳的右侧固定连接。

(三)有益效果