[实用新型]一种耐磨钢球下料口结构

说明书

本实用新型公开了一种耐磨钢球下料口结构，涉及下料结构技术领域，针对现有的耐磨钢球在下料的过程中，很容易发生钢球堵塞出料口的现象，目前的解决方法是通过人工采用工具解决堵塞的问题，不易操作使用，且下料时耐磨钢球下料不均匀的问题，现提出如下方案，包括：箱体，所述箱体的底侧固定设置有四个支腿，所述箱体的底侧开设有下料口；所述箱体的底侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接轴。本实用新型结构设计合理，可以在耐磨钢球堵塞时通过抵杆的往复运动对耐磨钢球进行疏导下料，易于操作使用，并且可以方便控制耐磨钢球均匀下料，便于后续对耐磨钢球的生产加工使用。

技术领域

本实用新型涉及下料结构技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球下料口结构。

背景技术

随着社会的发展，对钢球的应用愈加广泛，钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等，耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。

但是，现有的耐磨钢球在下料的过程中，很容易发生钢球堵塞出料口的现象，目前的解决方法是通过人工采用工具解决堵塞的问题，不易操作使用，且下料时耐磨钢球下料不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的耐磨钢球在下料的过程中，很容易发生钢球堵塞出料口的现象，目前的解决方法是通过人工采用工具解决堵塞的问题，不易操作使用，且下料时耐磨钢球下料不均匀的缺点，而提出的一种耐磨钢球下料口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨钢球下料口结构，包括：

箱体，所述箱体的底侧固定设置有四个支腿，所述箱体的底侧开设有下料口；

所述箱体的底侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定套设有凸轮，所述箱体的底侧滑动设置有卡板，所述凸轮与所述卡板的底侧滚动接触，所述卡板上转动设置有推杆，所述箱体的底侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有移动板，所述推杆转动安装在所述移动板的底侧，所述移动板的一侧固定设置有抵杆；

所述连接轴的一端固定安装有蜗杆，所述箱体的底侧固定安装有与所述下料口相连通的下料盘，所述下料盘的底侧固定连通有下料管，所述下料盘内转动设置有转动轴，所述转动轴的外侧固定套设有导料盘，所述导料盘的外侧开设有四个接料槽，所述转动轴的前端伸至所述下料盘的前侧并固定安装有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的底侧固定安装有固定条，所述连接轴转动设置在所述固定条内。

在一个优选的实施方式中，所述凹槽的内壁上固定安装有限位条，所述卡板滑动套设在所述限位条的外侧。

在一个优选的实施方式中，所述凹槽内固定安装有横杆，所述移动板滑动套设在所述横杆的外侧。

在一个优选的实施方式中，所述移动板的一侧固定设置有多个弹簧，多个所述弹簧固定设置在所述凹槽的内壁上。

在一个优选的实施方式中，所述凹槽的内壁上开设有与所述箱体内部相连通的滑孔，所述抵杆位于所述滑孔内。

本实用新型中，所述的一种耐磨钢球下料口结构，通过电机、连接轴、凸轮与卡板的滚动接触、转动设置的推杆、移动板、弹簧以及抵杆的共同配合，可以在耐磨钢球堵塞时通过抵杆的往复运动对耐磨钢球进行疏导，易于操作使用；

本实用新型中，所述的一种耐磨钢球下料口结构，通过下料盘、转动轴、蜗杆与蜗轮的啮合传动、导料盘、四个接料槽以及下料管的共同配合，可以方便控制耐磨钢球均匀下料；