[实用新型]一种打磨锆石圆珠的换向设备

说明书

本实用新型公开了一种打磨锆石圆珠的换向设备，属于锆石圆珠加工技术领域，包括第一伺服气缸和铝排，第一伺服气缸的顶部输出轴固定连接有水平设置的第二伺服气缸，第二伺服气缸的输出轴固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有条形板，条形板的两侧均设置有夹具，铝排的顶部固定连接有固定块，固定块与夹具相适配。本实用新型能够对铝排进行抓取并转向，下方的铝排在加热的过程中上方的铝排能够进行粘取热熔粉，能够有效省去等待喷火枪加热铝排的时间，有效缩短了打磨锆石圆珠的作业时间，两个夹持块对固定块进行夹取时，插块可插入至插槽内，进而在转向的过程中不容易发生晃动或位移，提高了使用的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及锆石圆珠加工技术领域，具体是一种打磨锆石圆珠的换向设备。

背景技术

锆石圆珠加工的过程中需要对锆石圆珠进行打磨，相关设备有机架和铝排，机架上设置有能够对铝排进行夹持并移动的行程装置、能够从机架上伸出的热熔粉盒和用于加热的喷火枪，铝排底部设置有用于黏合锆石圆珠的针状柱。主要是通过加热铝排的针状部，并让铝排上针状柱粘上热熔粉，在热熔粉黏合作用下与锆石圆珠粘结实现上料，打磨完成后，再对粘有锆石圆珠的铝排加热使热熔粉融化，再将锆石圆珠放到两根毛刷辊之间，毛刷辊转动就能将锆石圆珠从铝排上取下实现下料。

上述技术方案中，喷火枪对铝排的针状柱进行加热需要一定的时间，行程装置需要等待铝排的针状柱加热完成后，再将带动铝排移动使针状柱插入热熔粉盒内粘上热熔粉，导致打磨作业所需工序时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨锆石圆珠的换向设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨锆石圆珠的换向设备，包括第一伺服气缸和铝排，所述第一伺服气缸的顶部输出轴固定连接有水平设置的第二伺服气缸，所述第二伺服气缸的输出轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有条形板，所述条形板的两侧均设置有夹具，所述铝排的顶部固定连接有固定块，所述固定块与夹具相适配。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹具包括壳体和滑动连接在壳体一侧的两个夹持块，两个所述夹持块呈对称设置，所述夹持块内部固定连接有第三伺服气缸，所述第三伺服气缸与夹持块之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与夹持块和第三伺服气缸活动铰接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的侧面设置有一对滑槽，所述夹持块的一端固定连接有插块，所述插块滑动连接在滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块的两侧均设置有插槽，所述夹持块的侧面固定连接有插块，所述插块与插槽活动插接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹具通过螺钉与条形板可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述铝排的底部固定连接有若干针状柱，针状柱沿着铝排的长边方向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该打磨锆石圆珠的换向设备采用了铝排、固定块、第二伺服气缸、伺服电机、条形板和夹具之间的相互配合，能够对铝排进行抓取并转向，下方的铝排在加热的过程中上方的铝排能够进行粘取热熔粉，能够有效省去等待喷火枪加热铝排的时间，有效解决了行程装置需要等待铝排的针状柱加热完成后，再将带动铝排移动使针状柱插入热熔粉盒内粘上热熔粉，导致打磨作业所需工序时间长的问题，有效缩短了打磨锆石圆珠的作业时间。

2、该打磨锆石圆珠的换向设备设置了壳体、夹持块、第三伺服气缸和连接杆，通过驱动第三伺服气缸的输出轴伸缩可通过连接杆带动两个夹持块相对运动并对铝排的固定块进行夹取，结构简单，抓取效率高。

3、该打磨锆石圆珠的换向设备的两个夹持块对固定块进行夹取时，插块可插入至插槽内，以提高两个夹持块对固定块的夹持效果，进而在转向的过程中不容易发生晃动或位移，提高了使用的稳定性。