[实用新型]一种液体硅胶注塑成型机上料装置

说明书

本实用新型涉及注塑成型机上料技术领域，特别是一种液体硅胶注塑成型机上料装置，包括注塑成型机与上料组件，其特征在于：所述上料组件包括物料提升组件与进料斗组件，所述进料斗组件包括料斗本体，所述斗本体内壁的中部固定连接有漏料盘，所述料斗本体顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有减速电机。本实用新型的优点在于：在物料通过物料提升组件注入进料斗组件后，不会直接落入到料斗本体输出口的位置，导致输出口直接被覆盖，而是落到漏料盘上，通过若干推料板逐步转动推开物料，使物料分散均匀落入料斗本体的底部，通过四周逐步向料斗本体底部汇聚的排出的方式，更加稳定，不易阻塞，提高供料的连续性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机上料技术领域，特别是一种液体硅胶注塑成型机上料装置。

背景技术

液体硅胶注塑成型机需要专门的上料装置补充原料颗粒，在中国实用新型CN212372568U中公开了一种便于上料的注塑成型机，该便于上料的注塑成型机能够对注塑管进行匀速上料，减少由于人工手动上料，造成上料不均匀导致注塑零件密度不均的情况发生，提升注塑件密度的均匀性，提高实用性，但是该便于上料的注塑成型机其上料装置在实际使用中还有以下缺陷：

该便于上料的注塑成型机采用链板推料的方式补充原料，虽然确保了每次推上的原料均匀，但是该上料方式每次倒入料筒中的物料是直接倒入，物料直接汇聚到料斗的排料口处，难免会造成汇聚阻塞，影响上料的均匀连续效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种液体硅胶注塑成型机上料装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种液体硅胶注塑成型机上料装置，包括注塑成型机与上料组件，其特征在于：所述上料组件包括物料提升组件与进料斗组件，所述进料斗组件包括料斗本体，所述斗本体内壁的中部固定连接有漏料盘，所述料斗本体顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端的底部固定连接有若干推料板，若干所述推料板的底面固定连接有若干清扫刷毛，若干所述推料板均通过若干清扫刷毛与漏料盘的顶面相接触，所述漏料盘的表面开设有若干漏料孔，若干所述漏料孔的分布范围与漏料盘表面的尺寸相适配，所述物料提升组件输出端的位置与料斗本体顶部一侧的位置相对应。

由上述任一方案优选的是，所述料斗本体的底部为漏斗形，所述料斗本体底部的输出端与注塑成型机的物料输入端固定连接，所述料斗本体底部的输出端与注塑成型机的物料输入端相连通。

采用上述方案达到的技术效果是：通过料斗本体可以将物料汇聚注入注塑成型机的内部。

由上述任一方案优选的是，所述物料提升组件包括提升料管，所述提升料管底部一端的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿入提升料管内壁的中心处，所述驱动电机输出端固定连接有提升绞龙，所述提升料管顶部的一侧固定连接有输出管，所述提升料管底部的一侧固定连接有加料斗。

采用上述方案达到的技术效果是：通过加料斗加入物料，可以通过提升绞龙转动，驱动物料提升到高处。

由上述任一方案优选的是，所述提升绞龙的长度与提升料管内壁的长度相适配，所述提升绞龙的直径与提升料管内壁的直径相适配，所述提升绞龙的顶部与提升料管内壁顶部的中心处转动连接，所述加料斗与提升料管的内部相连通，所述输出管与提升料管的内部相连通，所述输出管底部的位置与料斗本体内部的位置相对应。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使提升料管内壁的提升绞龙转动，便可以将物料从输出管输入到料斗本体内部。

由上述任一方案优选的是，若干所述推料板的长度均与料斗本体内壁顶部的半径相适配，若干所述推料板远离减速电机输出端的一端均与料斗本体内壁之间留有间隙。