[实用新型]一种自散热的锻压机工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种自散热的锻压机工装夹具，包括安装底座、锁紧螺栓和联动板，所述安装底座的上表面固定有支撑板，且支撑板的空腔内连接有滑板，并且滑板的下端贯穿安装底座的上表面，所述滑板的侧表面连接有第一转轴，且第一转轴的表面设置有夹持爪，并且支撑板的侧表面贯穿安装有锁紧螺栓。该自散热的锻压机工装夹具，设置有第一转轴与传动齿轮，使本装置在工作时通过支板的下滑带动传动齿轮转动，并且通过最终通过皮带带动第一转轴与夹持爪转动，达到对锻件进行自动翻面的目的，有利于本装置减少对夹具多次拆装的磨损，有利于本装置减少翻转锻压件所需要的时间，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种自散热的锻压机工装夹具。

背景技术

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，在锻压机工作的时候需要通过工装夹具对锻压件进行固定；

现有的锻压机工装夹具在使用时通常对锻件进行固定后不能对锻件进行翻面，由于锻压件需要对上下两面进行锻压，使得工人需要对工装夹具进行多次拆装从而对锻压件进行翻转，费时费力；

锻压机在锻造的过程中，锻压机的工装夹具温度较高，使得其对锻件的夹持效果会受到影响，从而导致锻压件的加工精度受到影响，并且在加工过程中工件表面会脱落很多碎屑若不及时清理也将影响锻压件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自散热的锻压机工装夹具，以解决上述背景技术中提出的多次拆装夹具费时费力、夹具温度较高影响生产效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自散热的锻压机工装夹具，包括安装底座、锁紧螺栓和联动板，所述安装底座的上表面固定有支撑板，且支撑板的空腔内连接有滑板，并且滑板的下端贯穿安装底座的上表面，所述滑板的侧表面连接有第一转轴，且第一转轴的表面设置有夹持爪，并且支撑板的侧表面贯穿安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿夹持爪的侧表面，所述滑板下端的侧表面连接有第二转轴，且第二转轴与第一转轴的表面之间设置有第一皮带，所述安装底座的上表面贯穿安装有联动板，且联动板内壁连接有支板，所述支板的前表面贯穿安装有驱动板，且支板侧表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿支板与驱动板的一端固定连接，且电动推杆的一端贯穿安装底座的侧表面，所述联动板空腔的内壁固定有触点，所述联动板的内壁连接有传动齿轮，且传动齿轮转轴的表面与第二转轴的表面之间设置有第二皮带，所述安装底座的内部设置有气泵，且气泵下端的侧表面连接有除尘管，并且除尘管的一端贯穿安装底座的内壁，所述气泵上端的侧表面连接有送风管，且送风管的一端贯穿安装底座的上表面，并且送风管的上端连接有清扫软管。

优选的，所述安装底座的前表面设置有进风管，所述安装底座的侧表面设置有出料口。

采用上述技术方案，本装置通过安装底座前表面的进风管对气泵进行进气，并且安装底座通过侧表面的出料口对工作时产生的碎屑等杂质进行排出清理。

优选的，所述支撑板与滑板构成滑动连接，且滑板的下表面与安装底座的内壁之间连接有弹簧，所述第一转轴与滑板构成转动连接，且第一转轴与夹持爪构成滑动连接，所述第一转轴与锁紧螺栓构成转动连接，且锁紧螺栓与夹持爪构成螺纹连接。

采用上述技术方案，通过转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓通过螺纹作用带动夹持爪相对第一转轴滑动，使2个夹持爪对锻件进行固定，当锻压机带动锻件以及夹持爪下滑时，夹持爪带动第一转轴和滑板相对支撑板下滑并压缩弹簧。

优选的，所述第二转轴与滑板构成转动连接，所述联动板与安装底座构成滑动连接，且联动板的下表面与安装底座空腔内的底表面之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，支板带动联动板下滑后，使得联动板压缩弹簧，并且联动板表面的传动齿轮通过第二皮带带动第二转轴相对滑板转动。