[实用新型]一种实现炉气净化和干燥的真空感应炉

说明书

本实用新型提供了一种实现炉气净化和干燥的真空感应炉，在与炉体连通的管路内设置炉气净化和干燥装置，所述炉体侧壁连接有一根排气管，与炉体内部空间连通，排气管另一端连接真空泵；所述排气管内设有炉气处理装置，所述炉气处理装置包括炉气净化装置和炉气干燥装置；炉气净化装置包括冷却腔和净化通道，炉气干燥装置为两组，分别设于炉气净化装置的两端，用于对进入净化通道和由净化通道出去的炉气进行干燥。本实用新型不仅实现了对真空感应炉中的炉气进行干燥，还解决了炉气元素在排气管路内沉积造成管路和炉体堵塞的问题，能够有效实现对管路和真空泵等设备的保护。同时设备改造规模小，适用经济性强。

技术领域

本实用新型涉及合金熔炼装置领域，具体为一种实现炉气净化和干燥的真空感应炉

背景技术

真空感应炉为安装在真空室内的由感应线圈连同坩埚组成的一种合金熔炼装置，它一般配套有抽真空装置如机械泵和扩散泵等，也可以配套有或者不配套有倾翻装置。真空感应炉具有熔炼合金的成分准确,分布均匀,合金收得率高,加热速度快,效率高,生产劳动条件好等优点，故而被广泛应用于熔炼易于氧化的有色金属如镁合金、锆合金、铜合金以及黑色金属如钢铁材料等。

在真空熔炼过程中，尤其是在合金熔化之后，由于不同合金元素的饱和蒸汽压不同且真空感应炉内部的真空度高，极易造成合金元素的大量挥发；同时实际添加的合金块的表面以及合金液内部可能存在水分等，在高温熔炼时容易形成大量水蒸汽，这些挥发的气体统称为炉气。由于真空感应炉的机械泵和扩散泵等抽真空装置的继续运行，高温炉气会随着抽气的过程中进入真空炉排气管路，由于管路的温度又低，容易造成炉气中的元素沉积，容易堵塞管路，造成真空感应炉的损坏。为了防止大量挥发的炉气给真空感应炉造成损坏，我们需要在合金完全熔化之后，关闭机械泵和扩散泵，这会造成合金液内部的水蒸汽、氧气和氢气等不容易排出合金液，不能有效净化熔体，使得浇铸的铸锭内部含有气孔。为了净化熔体以及保护真空感应炉的管道，需给真空感应炉匹配相应的炉气吸收装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种真空感应炉结构，在与炉体连通的管路内设置炉气净化和干燥装置，能够有效实现对炉气的干燥，防止炉气中元素在排气管路内沉积造成管路堵塞。

本实用新型的技术方案包括炉体，所述炉体侧壁连接有一根排气管，与炉体内部空间连通，排气管另一端连接真空泵；所述排气管内设有炉气处理装置，所述炉气处理装置包括炉气净化装置和炉气干燥装置；

炉气净化装置包括冷却腔和净化通道，所述净化通道设于冷却腔内，净化通道两端开口，其一端与炉体内部空间连通，用于接收真空感应炉内产生的炉气，炉气经由净化通道后排入至排气管内；

炉气干燥装置为两组，分别设于炉气净化装置的两端，用于对进入净化通道和由净化通道出去的炉气进行干燥。

进一步的，冷却腔包括主腔体和侧盖板，所述主腔体包括一段弯曲成圆柱的曲面板、与该曲面板两侧连接的平面板及两块端盖板，曲面板、平面板及两块端盖板合围形成截面为弓形面的封闭腔体，所述封闭腔体内存储有冷却液，所述平面板上设有向曲面板一侧凹陷的凹陷部，所述凹陷部形成用于炉气通过的通道，该通道即为净化通道，所述侧盖板截面为弓形面，设于主腔体平面板处，侧盖板上的曲面与主腔体的曲面能够合围形成完整圆柱面，且侧盖板的轴向长度与主腔体轴向长度相等，所述侧盖板通过螺钉与主腔体平面板固定连接。

所述净化通道为“S”形通道，通道两端分别贯穿主腔体的两块端盖板，所述通道两端与对应端盖板的连接处形成喇叭状开口结构，且朝向炉体一侧的喇叭状开口的直径大于远离炉体一侧的喇叭状开口直径，靠近炉体的端盖板上设有进液口和出液口，且进液口位于端盖板的下部，出液口位于端盖板的上部，进液口和出液口分别对应连接冷却液的进液管和排液管。

进一步的，所述侧盖板上与主腔体平面板相对的平面上设有环形密封圈，冷却腔外径小于等于排气管内径。