[实用新型]一种真空箱氦气检漏系统

说明书

本申请涉及检测设备的技术领域，公开了一种真空箱氦气检漏系统，其包括机架，机架内设置有若干真空箱，真空箱内开设有用于固定连接管的真空腔，机架上滑移设置有用于封闭若干真空箱的若干封板，真空箱上设置有第一气管与第二气管，第一气管与真空腔相连通，第二气管与连接管相连通，第二气管远离真空箱的一端连接有高压气管，高压气管上设置有第一开关阀与压力表，机架上设置有真空箱抽空系统与检漏仪，真空箱抽空系统与检漏仪均与第一气管连通，机架上还设置有工件抽空系统与注气装置，工件抽空系统与注气装置均与第二气管连通。本申请具有能够更加全面的检测连接管的气密性，提高连接管使用的安全性的效果。

技术领域

本申请涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种真空箱氦气检漏系统。

背景技术

目前连接管主要用于输送液体与气体，广泛的应用与各种结构上，一种气密性好的连接管，能够大大提高连接管运输的安全性与稳定性，为了避免连接管出现泄漏的情况，在出厂前需要对连接管进行气密性检查。

相关技术中，一种连接管气密性检测装置，包括用于放置连接管的真空箱、用于检测氦气是否泄漏的检漏仪与用于注入高压氦气的注气装置；使用时，将连接管固定于真空箱内，并将连接管的一端封闭，另一端与注气装置连通，在注气装置的作用下，向连接管内注入高压氦气，当连接管合格时，检漏仪不能检测出氦气是否泄漏，当连接管气密性不佳时，部分氦气会注入真空箱，并流入检漏仪内，从而可以检测出管路是否泄漏。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中仅仅向连接管内部注入高压氦气，使连接管内部的气压为正压力，从而实现对连接管的检测，但连接管在实际的使用过程中，连接管内部不仅受到正压力还会受到负压力，导致连接管的气密性检查不够全面，亟待改进。

实用新型内容

为了能够更加全面的检测连接管的气密性，提高连接管使用的安全性，本申请提供一种真空箱氦气检漏系统。

本申请提供的一种真空箱氦气检漏系统采用如下的技术方案：

一种真空箱氦气检漏系统，包括机架，所述机架内设置有若干真空箱，所述真空箱内开设有用于固定连接管的真空腔，所述机架上滑移设置有用于封闭若干所述真空箱的若干封板，所述真空箱上设置有第一气管与第二气管，所述第一气管与所述真空腔相连通，所述第二气管与连接管相连通，所述第二气管远离所述真空箱的一端连接有高压气管，所述高压气管上设置有第一开关阀与压力表，所述机架上设置有真空箱抽空系统与检漏仪，所述真空箱抽空系统与所述检漏仪均与第一气管连通，所述机架上还设置有工件抽空系统与注气装置，所述工件抽空系统与所述注气装置均与第二气管连通。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将一端密封的连接管安装固定于真空箱内，将连接管的一端与第二气管连通，最后使用封板将真空箱关闭，开始进行气密性检查，首先进行大漏检测；通过真空箱抽空系统对真空箱进行抽真空，同时通过高压气管向连接管内注入高压气体，并保持数秒，通过压力表观察高压气管内的压力变化，当压力发生变化，则说明连接管存在气密性不佳的情况，为不合格品。其次在进行中漏检查；首先通过工件抽空系统对连接管进行抽真空，在保持真空箱内抽真空的状态，当真空箱压力抽到30Pa时，工件压力达到1000Pa时，检漏仪会自动启动，对当前真空箱内的氦气进行测量，并记录数值，在通过注气装置向连接管内注入低压的氦气，对连接管进行检中漏，通过检漏仪判断连接管是否合格。最后进行微漏检查；在中漏检查完成后，通过注气装置向连接管内充入规定压力的高压氮气，模拟连接管的工作环境，不合格检漏仪则会提示报警，从而完成连接管的检漏工作。采用这样的设计，能够提供多种不同连接管内外压力差的环境，使连接管能够更好地进行测量气密性，提高连接杆使用的安全性。

优选的，所述真空箱抽空系统包括设置于所述机架上的第一真空泵，所述第一真空泵与所述第一气管之间连接有第一真空管，所述第一真空管上设置有第二开关阀；所述工件抽空系统包括设置于所述机架上的第二真空泵，所述第二真空泵与所述第二气管之间连接有第二真空管，所述第二真空管上设置有第三开关阀。