[实用新型]一种连续活性炭炉余热导出结构

说明书

本实用新型公开了一种连续活性炭炉余热导出结构，包括筒部，该筒部两端敞口，且两端分别设置有第一隔热部和第二隔热部，所述筒部的一侧设置有排气管，该排气管与所述筒部的内部连通；所述第一隔热部包括第一隔热环，该第一隔热环的内径小于所述筒部的端部内径；所述第二隔热部包括第二隔热环。有益效果在于：通过将第二隔热部安装在加热炉外侧的加热套端部，可通过第一隔热部和第二隔热部在加热套的端部与加热炉之间形成两道隔热层，从而减少经加热套端部的热量逸出，提高能源利用效率；可通过排气管连接外部管道后，将进入筒部的热气导出进行活性炭原材的余热和干燥，也可通过排气管外接烟气处理设备进行烟气处理，使活性炭加工更加环保。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种连续活性炭炉余热导出结构。

背景技术

活性炭炉通常分为加热炉和加热套两部分，加热套套设在加热炉的外侧，用于连接燃气点火后对加热炉提供热源。而为了提高加热炉内部活性炭原材料受热的均匀度，需要其在运行过程中处于转动状态，因此加热套与加热炉之间存在转动和加热的空隙，加热套的端部与加热炉之间也存在较大的缝隙，且该缝隙无法有效密封，在采用燃气加热过程中，加热套的端部与加热炉之间的缝隙中会逸散大量的热量，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续活性炭炉余热导出结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可对当前的活性炭炉进行节能改造，减少热量逸散，提高能源利用效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种连续活性炭炉余热导出结构，包括筒部，该筒部两端敞口，且两端分别设置有第一隔热部和第二隔热部，所述筒部的一侧设置有排气管，该排气管与所述筒部的内部连通；

所述第一隔热部包括第一隔热环，该第一隔热环的内径小于所述筒部的端部内径；

所述第二隔热部包括第二隔热环，该第二隔热环的内径小于所述筒部的端部内径。

作为优选，所述第一隔热部还包括第一法兰，所述第一法兰设置于所述筒部的端部，所述第一隔热环通过螺栓与所述第一法兰固定连接。

作为优选，所述第一隔热部还包括第一定位环，所述第一定位环设置于所述第一隔热环的侧面，所述第一隔热环位于所述第一定位环与所述第一法兰之间，且所述第一定位环与所述第一法兰通过螺栓连接。

作为优选，所述第一定位环的内径小于所述第一法兰的内径。

作为优选，所述第二隔热部包括第二法兰，所述第二隔热环通过螺栓与所述第二法兰固定连接。

作为优选，所述第一隔热环与所述第二隔热环均为硅酸铝陶瓷纤维棉，且所述第一隔热环与所述第二隔热环的厚度至少为2cm。

作为优选，所述筒部包括锥形部和直筒部，所述直筒部设置于所述锥形部的直径较大端，所述第一隔热部设置于所述锥形部的直径较小端，所述第二隔热部设置于所述直筒部的端部。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过将第二隔热部安装在加热炉外侧的加热套端部，可通过第一隔热部和第二隔热部在加热套的端部与加热炉之间形成两道隔热层，从而减少经加热套端部的热量逸出，提高能源利用效率；

2、可通过排气管连接外部管道后，将进入筒部的热气导出进行活性炭原材的余热和干燥，也可通过排气管外接烟气处理设备进行烟气处理，使活性炭加工更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。