[实用新型]一种窑尾烟室

说明书

本申请提供一种窑尾烟室，涉及窑尾烟室技术领域，窑尾烟室，包括：烟室壳体，烟室壳体上端连通有缩口，烟室壳体下端连通有用于连接回转窑的连接口，烟室壳体的中部倾斜设置有入料口，缩口处安装有结皮清理机构；结皮清理机构包括：刮板、齿环、齿轮以及电机，刮板与齿环内圈固定连接，齿环转动连接在缩口内，齿环与齿轮啮合传动，电机安装固定在缩口侧壁，且电机的输出端与齿轮下端固定连接，通过设有结皮清理机构，电机的驱动使刮板在缩口内壁旋转，能有效清除缩口上的结皮，避免因为缩口结皮而导致系统阻力增加，有效的保证了生产效率。

技术领域

本申请涉及窑尾烟室技术领域，具体而言，涉及一种窑尾烟室。

背景技术

水泥熟料煅烧过程中，窑尾烟室作为预热器分解炉热生料下行至回转窑、窑内气流上行分解炉的过渡装置，在生产过程中受烟室结构设计、原料有害成分、生产操作等因素影响，烟室斜坡、缩口易结皮、积料导致窑内通风不良、烟室内物料上扬甚至窑尾密封倒料等现象，目前多数烟室顶盖与分解炉缩口为垂直设计，存在盲区和死区，且缩口的结皮较为严重，时间久了不处理，会增加系统阻力，和烟室斜坡转角处积料严重，使煤粉燃烧不完全，且易造成C5热生料在烟室斜坡二次扬尘，导致系统阻力大同时增加系统阻力，影响整条生产线系统产能发挥。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种窑尾烟室，其能够解决缩口结皮难清除的技术问题。

本申请实施例提供一种窑尾烟室，包括烟室壳体，所述烟室壳体上端连通有缩口，所述烟室壳体下端连通有用于连接回转窑的连接口，所述烟室壳体的中部倾斜设置有入料口，所述缩口处安装有结皮清理机构；所述结皮清理机构包括：刮板、齿环、齿轮以及电机，所述刮板与所述齿环内圈固定连接，所述齿环转动连接在所述缩口内，所述齿环与所述齿轮啮合传动，所述电机安装固定在所述缩口侧壁，且所述电机的输出端与所述齿轮下端固定连接。

进一步的，所述齿环上下两侧分别固定连接有密封条。

进一步的，所述缩口与所述烟室壳体的连接的斜面倾斜角度为60度。

进一步的，所述连接口为向外扩口设置。

进一步的，所述入料口最低端与所述烟室壳体的内侧壁相切设置。

进一步的，所述烟室壳体的斜坡与所述连接口转角处内设有导风块，所述导风块的倾斜度与所述连接口的扩口斜度相同。

本实用新型的有益效果：

通过本实用新型提供的结皮清理机构，电机的驱动使刮板在缩口内壁旋转，能有效的预防缩口产生结皮和清除缩口上的结皮，避免因为缩口结皮而导致系统阻力增加，有效的保证了生产效率。

通过在烟室壳体的斜坡与连接口转角处固定安装导风块，能有效的解决烟室壳体转角的积料问题，充分的使落料及时和气体发生反应且从缩口吹出，避免造成C5热生料在烟室斜坡二次扬尘，导致系统阻力大同时增加系统阻力，影响整条生产线系统产能发挥。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的全剖结构示意图；

图3为本实用新型的结皮清理机构的立体图；

附图标记分别为：

1、烟室壳体；11、导风块；2、缩口；3、连接口；4、入料口；5、结皮清理机构；51、刮板；52、齿环；521、密封条；53、齿轮；54、电机；

具体实施方式