[实用新型]一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置

说明书

本实用新型涉及一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，包括底座和滑杆三，底座的两侧上设有下固定板，底座上方固定设有外框，外框内的顶部设有伸缩件，伸缩件连接有内框，内框内设有齿轮，齿轮两侧啮合有齿条，齿条两端分别设有滑杆一和滑杆二，滑杆一和滑杆二分别穿设于外框的顶部和底部上，滑杆二端部通过弹性压缩机构连接有压板，滑杆三穿设于外框的底部上，滑杆三一端连接于内框底部，其另一端设有钻孔装置。通过齿轮带动两侧的齿条向下移动，齿条通过滑杆三和弹性压缩机构带动压板压向玻璃，使得在钻孔过程中自动对玻璃进行夹紧，操作工序精简，钻孔效率高，且还能自动调节两侧的夹紧力，保证对玻璃两侧的夹紧力一致，大大提高了固定效果。

技术领域

本实用新型属于钻孔装置技术领域，特别涉及一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置。

背景技术

玻璃在生产加工过程中一般需要按规定尺寸进行切片，再将切片玻璃放置于钻孔设备上进行钻孔。钻孔工序流程包括：先将玻璃放置于钻孔平台上，再利用定位装置对玻璃进行固定，目的在于避免钻孔过程中钻头带动玻璃移动而造成玻璃破碎，最后再通过钻孔装置向下移动靠近玻璃进行钻孔。然而，现有技术中的定位装置是通过两侧的固定机构分别对玻璃两侧进行夹紧定位的，在定位时需要先将玻璃放在两个下固定板上，再分别通过旋转两侧的螺杆以带动两侧的压板压向玻璃两侧进行固定。但现有技术中存在的问题是：1、通过人工旋转螺杆对两侧固定后才能进行钻孔，使得钻孔工序繁琐，钻孔效率低；2、两侧均通过人工进行夹紧固定，两侧的夹紧力仅凭借操作工人经验进行，容易出现一侧夹紧力高，另一侧夹紧力低的情况，使得夹紧力分配不均匀，造成固定效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，目的在于解决上述背影技术中的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案：

一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，包括底座和滑杆三，所述底座上表面的两侧上设有下固定板，所述底座上方固定设有外框，所述外框内的顶部设有伸缩件，所述伸缩件连接有内框，所述内框内转动设有齿轮，所述齿轮两侧啮合有齿条，所述齿条两端分别设有滑杆一和滑杆二，所述滑杆一和滑杆二分别滑动穿设于所述外框的顶部和底部上，所述滑杆二端部通过弹性压缩机构连接有压板，所述滑杆三滑动穿设于所述外框的底部上，所述滑杆三一端连接于内框底部，其另一端设有钻孔装置。

进一步的，所述外框两侧均通过支架架设于所述底座的上方。

进一步的，所述弹性压缩机构包括连接块和滑杆四，所述连接块设于所述滑杆二的端部上，所述连接块内设有滑腔，所述滑杆四滑动穿设于所述滑腔下壁上，所述滑杆四一端设有挡块，其另一端与压板连接，所述挡块设于所述滑腔内，所述滑腔顶部和挡块顶部间设有弹簧。

进一步的，所述连接块上表面设有内螺纹孔，所述滑杆二下侧设有外螺纹段，所述外螺纹段设于所述内螺纹孔内并下之螺纹啮合，所述外螺纹段上设有锁止螺母。

进一步的，所述钻孔装置包括设于所述滑杆三上的电机，所述电机的输出轴上连接有钻头。

进一步的，所述压板底部设有橡胶垫。

进一步的，所述内框内设有转轴，所述齿轮设于所述转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、伸缩件带动内框向下移过过程中，内框通过滑杆三带动钻孔装置向下移动，同时内框通过齿轮带动两侧的齿条向下滑下，齿条通过滑杆二和弹性压缩机构带动压板压向玻璃，随后滑杆三继续带动钻孔装置向下移动对玻璃进行钻孔，使得在钻孔前自动对玻璃进行夹紧，操作工序精简，钻孔效率高。

2、利用齿轮和两侧齿条的配合设计，当一侧压板先与玻璃一侧接触时，该侧的齿条继续移动，而另一侧的齿条在齿轮带动下继续向下移动，直至两侧压板都以相同的压紧力作用于玻璃两侧，可适用于对不同厚度的玻璃进行夹紧固定，且还能保证两侧的夹紧力一致，适用范围广，且固定效果好。