[实用新型]烟箱输送装置和装箱系统

说明书

本实用新型涉及一种烟箱输送装置和装箱系统，烟箱输送装置，包括：烟箱输送线，用于输送设有储存信息的芯片(2)的烟箱(1)；芯片信息读写装置(3)，用于读取芯片(2)的信息或向芯片(2)写入信息，芯片信息读写装置(3)布置在烟箱输送线的沿线；距离检测部件(5)，被配置成检测芯片信息读写装置(3)与芯片(2)的距离；以及控制器，与距离检测部件(5)信号连接并配置成在距离检测部件(5)检测到的距离超过预定范围时发出报警信息。在在距离检测部件(5)检测到的距离超过芯片信息读写装置(3)的识别范围后，控制器发出报警信息，因此改善了相关技术中存在的芯片信息读写装置容易漏读或漏写烟箱的信息的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工生产技术领域，具体而言，涉及一种烟箱输送装置和装箱系统。

背景技术

装箱系统是实现烟丝自动装箱入库的设备，在国内卷烟企业中广泛应用。如图1所示，装箱系统通过利用RFID(射频识别技术)技术为每个烟箱增加一张“身份证”来实现烟箱1的唯一性。烟箱装箱完成后经输送辊到达出箱位，RFID读写装置3读取烟箱1底部携带的唯一芯片2信息，经由RFID控制模块，通过以太网或PROFIBUS将信息传送到PLC数据缓冲区；PLC程序中等待装入重量达到设定值时，将当前生产烟丝牌号、批次号、重量，箱号等信息通过以太网或PROFIBUS传送给RFID控制模块，控制模块控制RFID读写头将信息写入烟箱芯片。同时发送对应数据给WCS物流系统，由AGV(自动引导车)小车将烟箱送入平库。RFID读写的可靠距离要求在0到500mm之内。在实际应用中，由于环境或硬件问题导致RFID读写装置3与烟箱1下的读写芯片2距离过远，进而导致RFID读写阶段会出现如下问题：

1、PLC读取RFID芯片数据过程中，出现漏读，PLC读缓存区内数据未及时被覆盖，从而导致PLC将缓冲区内前一个烟箱错误箱号误写到当前烟箱的RFID芯片中，进而导致平库里出现重复箱号，烟箱的箱号无法保证唯一性，存在严重混牌风险。

2、PLC将装箱后数据写入RFID芯片过程中，出现漏写，但PLC程序中未能及时进行有效信息返读核对，从而导致芯片内烟丝信息与烟箱实际烟丝信息不一致，同样存在严重混牌风险。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种烟箱输送装置和装箱系统，以改善现有技术存在的芯片信息读写装置容易漏读或漏写烟箱的信息的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，本实用新型提供了一种烟箱输送装置，烟箱输送装置包括：

烟箱输送线，用于输送设有储存信息的芯片的烟箱；

芯片信息读写装置，用于读取芯片的信息或向芯片写入信息，芯片信息读写装置布置在烟箱输送线的沿线；

距离检测部件，被配置成检测芯片信息读写装置与芯片的距离；以及

控制器，与距离检测部件信号连接并配置成在距离检测部件检测到的距离超过预定范围时发出报警信息。

在一些实施例中，烟箱输送装置还包括报警装置，报警装置与控制器信号连接以在接收到报警信息后发出警报。

在一些实施例中，芯片信息读写装置设在烟箱输送线的下方。

在一些实施例中，距离检测部件包括超声距离传感器。

在一些实施例中，烟箱输送装置还包括设置在输送线下方的固定支架，距离检测部件安装在固定支架上。

在一些实施例中，固定支架与距离检测部件通过螺栓连接。

在一些实施例中，芯片信息读写装置包括RFID读写装置。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种装箱系统，装箱系统包括上述的烟箱输送装置。