[实用新型]一种基于透射式太赫兹光谱的管道缺陷检测系统

说明书

本实用新型公开了一种基于透射式太赫兹光谱的管道缺陷检测系统；包括固定座和位于固定座上的动环；动环能相对于固定座转动；沿动环的圆周，等距分布有三组太赫兹检测组件；聚乙烯燃气管随着传送带被传送至太赫兹信号辐射区域；该太赫兹信号辐射区域，即动环的环内采样区域；动环周向往复旋转；太赫兹信号穿透聚乙烯燃气管，携带了燃气管壁厚、缺陷的信息被太赫兹探测器收集并成像后，传送至计算机图像数据处理分析，建立聚乙烯燃气管三维模型，对潜在的缺陷进行可视化展示并标记。与现有技术相比，本发明聚乙烯燃气管缺陷在线检测系统能够实现全方位尺寸监测与内部缺陷监测，具有检测效率高、速度快、准确率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及无损检测设备生产领域，尤其涉及一种基于透射式太赫兹光谱的管道缺陷检测系统。

背景技术

聚乙烯材料由于其质量轻、寿命长、耐腐蚀性强、性能稳定等特点是燃气管道领域的首选管道材料，由于燃气管通常埋地铺设，一旦出现管道损伤、失效、泄露就会引起重大安全事故，因此聚乙烯燃气管的产品质量是保证其安全性使用的重要前提，然而目前还缺少对聚乙烯燃气管生产过程中产生的缺陷进行实时、快速、准确的检测装置。

管道在加工过程中会出现多种缺陷，如气孔问题、壁厚不均问题、圆度问题与管壁下垂的问题。

现有工业生产中，企业采用超声波测厚装置进行聚乙烯燃气管进行检测，超声波检测装置虽然可以以一定的精度对壁厚进行测量，但是至少存在以下不足：

一、现有的超声波测量装置，由于分辨率的限制，无法对管道内部的微小缺陷进行检测，管道内无法用超声波检测的空腔可能会对管道质量造成影响；

二、超声测量技术属于接触式测量，可能会对管材外壁造成影响，为了提高测量的精度还需要涂抹耦合剂，而耦合剂的使用会对管道造成污染和增加测量过程中的不确定性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种实时、快速、准确的基于透射式太赫兹光谱的管道缺陷检测系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于透射式太赫兹光谱的管道缺陷检测系统，包括固定座2和位于固定座2上的动环1；动环1能相对于固定座2转动；

沿动环1的圆周，等距分布有三组太赫兹检测组件；

每一组太赫兹检测组件，均包括太赫兹源3和太赫兹探测器4；

每一组中的太赫兹源3与太赫兹探测器4，分别设置在圆周的对应侧，并且在同一条直径线上；

每一组中的太赫兹源3发出的太赫兹信号，经过动环1的环内采样区域，到达与之对应侧的太赫兹探测器4。

动环1能相对于固定座2以0-180°的角度转动。

每组太赫兹检测组件的太赫兹探测器4分别与计算机5信号连接。

一种管道缺陷检测方法，其包括如下步骤：

聚乙烯燃气管随着传送带被传送至太赫兹信号辐射区域；该太赫兹信号辐射区域，即动环1的环内采样区域；动环1周向往复旋转；

太赫兹信号穿透聚乙烯燃气管，携带了燃气管壁厚、缺陷等信息的太赫兹信号被太赫兹探测器4收集并成像后，传送至计算机5图像数据处理分析，建立聚乙烯燃气管三维模型，对潜在的缺陷进行可视化展示并标记。

所述图像数据处理分析流程为：

①计算机5获取聚乙烯燃气管输送速度与动环1周向旋转速度；